广速机床推出的Z3080×25液压夹紧摇臂钻床，是针对大型工件多孔加工需求设计的高效钻孔设备。该机型采用液压预选变速与液压夹紧结构，主轴转速范围12.5-2000r/min，可覆盖从低速大扭矩攻丝到高速精钻孔的多种加工场景。摇臂升降与立柱夹紧均通过液压系统控制，相比传统手动操作，显著降低了操作者劳动强度，同时提升了夹紧力均匀性与定位重复性。主轴箱配备机械变速与液压预选功能，可在主轴运转状态下快速切换转速，减少辅助时间。机床配置矩形导轨，刚性好，适合重切削工况。整机采用电气与液压联动控制，操作面板布局清晰，支持单孔循环与连续加工模式，适配中小批量多品种生产场景。该机型可加工钻孔直径80mm（铸铁）、63mm（钢件），适用于工程机械结构件、船舶配件、压力容器法兰等大型部件的钻孔与攻丝作业。

广速机床推出的精密燕尾槽加工牛头刨床，专为导轨、燕尾槽、V型槽等精密导向面加工设计，融合了成熟的液压传动与刚性结构，在保证切削稳定性的同时提升了加工效率。该机型采用液压无级变速系统，工作台可在水平与垂直方向实现精准进给，适用于模具、机床制造、工装夹具等行业的单件或批量加工。床身采用高强度铸铁材料，经过时效处理消除内应力，确保长期使用的精度保持性；主运动系统由液压驱动，切削力大且运行平稳，可应对高硬度材料的粗、精加工需求。滑枕行程与速度可灵活调节，配合可旋转工作台，支持多角度斜面与燕尾槽的成型加工。整机操作界面简洁，维护点布局合理，降低了日常使用与保养的难度，适合中小型加工企业作为主力设备配置。

广速机床推出的数控牛头刨床，采用伺服驱动与数控系统，实现刨削加工的自动化与高精度控制，适配平面、沟槽及斜面等多工序加工需求。该机床以刚性床身与精密传动为基础，结合自主研发的控制算法，在提升加工效率的同时保障表面光洁度，适用于模具制造、机械维修、零部件批量加工等场景。 核心技术参数： - 刨削长度：1000mm - 工作台尺寸（长×宽）：1000mm×450mm - 滑枕行程速度：3-30m/min（无级调速） - 主电机功率：7.5kW - 数控系统：GS-2000专用数控系统（支持G代码编程） - 定位精度：±0.02mm - 重复定位精度：±0.01mm - 润滑方式：自动间歇润滑 - 适用行业：模具制造、农机维修、五金零部件加工

广速机床推出的DL-3025定梁龙门加工中心，是一款面向大型工件高精度加工需求的主力机型。该机型采用定梁龙门结构，床身与立柱一体铸造，刚性充足，能够有效承载重型切削负载并保持加工稳定性。标配高刚性主轴单元，支持低速重切削与高速精加工的双重工况；三轴均采用重载直线导轨，具备良好的动态响应特性与定位精度保持性。该设备支持选配大容量刀库与自动换刀系统，可完成铣削、钻孔、攻丝等多工序连续加工，适用于模具、汽车零部件、工程机械等行业的批量生产与精密制造场景。在设计上注重操作便捷性与维护效率，整机布局合理，便于日常清洁与定期保养，搭配封闭式防护罩，可有效隔离切削液与切屑飞溅，保障操作安全与车间环境整洁。 工作台尺寸：3000×2000mm X/Y/Z轴行程：3200/2500/800mm 主轴转速：6000rpm（标配） 主轴锥孔：BT50 刀库容量：24把（可选配32/40把） 快速移动速度：15/15/12m/min 定位精度：±0.005mm 重复定位精度：±0.003mm 整机重量：约28吨 适用场景：模具型腔加工、大型箱体类零件铣削、汽车底盘部件批量加工、工程机械结构件精密加工。

广速机床推出的Z3050×20升级型液压预选摇臂钻床，专为高效、稳定的多孔位加工任务设计，兼顾了操作便捷性与加工精度。该机型采用液压预选变速与液压夹紧机构，主轴转速与进给量可通过预选阀快速设定，换档过程平稳，显著缩短辅助时间；摇臂升降与立柱夹紧均通过液压控制，动作响应迅捷，有效降低操作者劳动强度。床身与摇臂采用高强度铸铁材料，经过时效处理消除内应力，确保长期运行中的结构刚性；主轴系统配备精密轴承与自动润滑装置，在连续切削条件下保持稳定的回转精度。整机布局紧凑，工作台面积适中，适合中、小型工件的高效加工场景，可满足钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等多工序需求。该设备在山东广速机床的品控体系下，从零部件入厂到整机出厂均经过严格检验，运行可靠，维护简便，是机械加工车间提升钻孔效率的优选设备。 钻孔直径（钢/铸铁）：50mm/63mm 主轴中心线至立柱母线距离：350-2000mm 主轴端面至底座工作面距离：350-1300mm 主轴行程：350mm 主轴转速范围（级数）：25-2000rpm（12级） 主轴进给量范围（级数）：0.04-3.2mm/r（6级） 主轴锥孔：莫氏5号 主电机功率：5.5kW 机床净重：约4500kg 外形尺寸（长×宽×高）：2500×1100×2800mm 该机床广泛适用于汽车零部件加工、通用机械零件制造、模具行业钻孔攻丝、五金制品批量生产等场景，尤其适合加工多孔位、多工序的铸铁、碳钢、合金钢及有色金属工件。

广速机床推出的数控内圆磨床，针对高精度内孔磨削需求设计，适用于轴承套圈、齿轮内孔、模具导套等精密零件的批量加工场景。设备采用整体铸造床身与高刚性主轴结构，配合主流数控系统（如西门子、三菱或广数），实现自动进给、补偿循环与多工序连续磨削，显著降低对操作人员经验的依赖，提升加工一致性。砂轮架配备高频变频调速主轴，转速范围覆盖6000-24000rpm，可根据工件材质（如轴承钢、合金钢、硬质合金）灵活调整切削线速度；工作台采用静压导轨或高精度直线导轨，确保往复运动平稳性，磨削粗糙度可达Ra0.2μm以内。设备标配自动修整器与冷却过滤系统，可延长砂轮寿命并保证冷却液清洁度，减少停机换砂轮时间，适配中小批量高频次换产的生产需求。 核心技术参数： - 磨削孔径范围：Φ6-Φ200mm - 磨削深度：250mm - 工件旋径：Φ400mm - 主轴转速：6000-24000rpm（无级调速） - 工作台行程：500mm - 磨削精度：圆度≤0.003mm，粗糙度Ra≤0.2μm - 数控系统：可选配西门子828D/广数GSK988T - 砂轮修整方式：金刚笔/金刚滚轮自动修整 - 冷却系统：磁性分离器+纸带过滤，流量60L/min 适用场景：该机型重点面向轴承制造、汽车零部件精密加工、液压元件内孔磨削、模具行业套类零件加工等对孔径公差与表面质量要求严格的生产场景。广速机床提供售前工艺试磨与设备选型支持，协助客户优化磨削参数，实现高效稳定量产。