广速机床推出的GS-MKS1332高精度外圆磨床，针对精密轴类零件加工需求开发，采用砂轮架移动式布局，配备高刚性动压轴承主轴，可实现外圆、端面及锥面的精密磨削加工。设备支持纵磨、切磨及复合磨削方式，加工圆度控制在0.002mm以内，表面粗糙度稳定达到Ra0.1μm，满足模具导柱、电机轴、液压阀芯等精密零件的量产要求。整机采用矿物铸件床身，具备充足的结构刚性与吸振能力，搭配标配的自动测量反馈系统，可在批量加工中持续保持稳定的尺寸一致性。 核心技术参数：加工外圆直径范围：φ8-320mm；加工长度：750mm/1000mm（可选）；砂轮线速度：35m/s；砂轮架进给分辨率：0.0005mm；工作台转速范围：0.1-5m/min；头架主轴转速：30-500rpm（无级调速）；尾架套筒行程：30mm。适用场景：精密轴类零件批量磨削加工，如汽车转向器齿条轴、工程机械液压活塞杆、纺织机械罗拉、精密模具冲头等。设备标配FANUC或西门子数控系统，支持对接工厂MES系统，适配多品种小批量柔性生产模式。广速机床提供定制化砂轮修整方案与夹具设计服务，可针对客户工件材质（如淬硬钢、不锈钢、硬质合金涂层）优化磨削参数，协助用户提升加工效率与良品率。

广速机床推出的数控牛头刨床，采用伺服驱动与数控系统，实现刨削加工的自动化与高精度控制，适配平面、沟槽及斜面等多工序加工需求。该机床以刚性床身与精密传动为基础，结合自主研发的控制算法，在提升加工效率的同时保障表面光洁度，适用于模具制造、机械维修、零部件批量加工等场景。 核心技术参数： - 刨削长度：1000mm - 工作台尺寸（长×宽）：1000mm×450mm - 滑枕行程速度：3-30m/min（无级调速） - 主电机功率：7.5kW - 数控系统：GS-2000专用数控系统（支持G代码编程） - 定位精度：±0.02mm - 重复定位精度：±0.01mm - 润滑方式：自动间歇润滑 - 适用行业：模具制造、农机维修、五金零部件加工

广速机床推出的精密型机械摇臂钻床，是针对中小型工件多孔位加工需求设计的通用型设备，兼顾钻孔、扩孔、铰孔与攻丝等工序，以结构紧凑、操作便捷、维护成本低的特点，广泛应用于机械加工、五金制造与模具行业。该机采用机械变速与机械夹紧方案，主轴转速范围覆盖中低速区间，适配不同材质工件的切削要求；摇臂升降通过电机驱动丝杠实现，操作手柄集中布置于主轴箱侧面，便于工人快速调整加工位置；主轴箱与摇臂采用矩形导轨导向，配合精密轴承支撑，在长期使用中可保持稳定的定位精度；主轴进给具备手动与机动两种模式，机动进给由独立进给箱控制，可根据加工工艺选择自动进给量，减少操作强度；床身立柱采用高刚性铸铁结构，经过时效处理消除内应力，整体刚性表现稳健，适合中小批量加工场景下的连续作业。该型号定位为市场反馈良好的入门级摇臂钻床，注重实用性与经济性，是中小型加工车间多工位钻孔作业的可靠选择。 主轴钻孔直径：40mm（钢件） 主轴中心线至立柱母线距离：350-1600mm 主轴箱水平移动距离：1250mm 摇臂升降距离：500mm 摇臂升降速度：1.2m/min 主轴转速范围：25-2000rpm（12级） 主轴进给量范围：0.04-0.32mm/r（6级） 主轴行程：250mm 主轴锥孔：莫氏4号 主轴端面至底座工作面距离：350-1200mm 主电机功率：3kW 机床重量：约2500kg 适用场景：适用于中小型机械零部件加工、五金模具钻孔、汽车零部件维修孔加工、工程机械配件钻孔等行业。

广速机床推出的XK5036B数控立式升降台铣床，是一款针对中小型精密零件加工需求设计的成熟机型。该机床采用十字滑座结构，工作台在床身导轨上做纵向和横向移动，配合升降台垂直运动，实现三轴联动加工。其主轴系统配置高精度角接触球轴承，刚性充足，支持低速大扭矩切削与高速精加工，可胜任铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种工序。机床标配国产主流数控系统，支持自动换刀、程序循环加工，加工效率稳定可靠；同时保留手动操作模式，便于试切调整与小批量生产。关键传动部件选用高刚性滚珠丝杠与预紧螺母，配合伺服电机直联驱动，定位精度与重复定位精度表现良好。整机装配经过严格检验，床身采用树脂砂工艺铸造，时效处理充分，长期使用变形量小，精度保持性可靠。XK5036B是机械加工、模具制造、汽车零部件等行业实现高效加工的主力机型之一。 工作台尺寸：1250mm x 360mm；三轴行程：X轴800mm/Y轴400mm/Z轴450mm；主轴锥孔：BT40；主轴转速范围：60-4500rpm（无级变速）；主电机功率：7.5kW；快速移动速度：X/Y轴12m/min，Z轴8m/min；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm；刀库容量：16把（斗笠式）；整机重量：约3800kg。适用于五金模具、精密机械零件、汽车零部件、电子设备结构件等中小批量、多品种的加工场景，适配碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等常见金属材料。

广速机床推出的CK61100数控卧式车床，是一款面向大型轴类、盘类零件精密加工的主力机型，融合了成熟的结构设计与高刚性床身，能够稳定承载重型切削任务，满足机械加工、模具制造、工程机械等行业的多样化需求。该机床采用高强度铸铁床身与整体热处理工艺，床身导轨经过精密磨削与淬硬处理，确保长期运行下的几何精度与耐磨性；配置高精度主轴轴承与独立主轴箱结构，主轴通孔直径可达100mm，可实现大直径棒料加工；搭载主流数控系统（如广数、西门子等），支持自动换刀、螺纹切削、多工序连续加工，操作界面直观，编程效率高。机床配备四工位电动刀架或可选配六工位刀架，刀塔转位精度高，换刀速度快，适配不同材质的切削需求；尾座采用液压或手动锁紧方式，套筒行程充足，可灵活支撑长轴类工件；整机采用封闭式防护罩及自动润滑系统，既保障操作安全，又减少日常维护工作量，适配中小批量及中大批量生产场景。 核心技术参数：床身上回转直径：1000mm 工件长度：1500mm/3000mm（可选） 主轴通孔直径：100mm 主轴转速范围：20-1000rpm（无级变速） 主轴电机功率：15kW/18.5kW 刀架工位数：4工位（可选6工位） 快速进给速度：X轴6m/min，Z轴10m/min 定位精度：±0.005mm 重复定位精度：±0.003mm 尾座套筒行程：200mm 机床重量：约6500kg 适用场景：适用于风电设备、矿山机械、船舶配件、大型轴承座、齿轮毛坯等重载精密加工；也适用于模具模架、液压油缸、工程机械轴类零件的批量车削工序；可配合自动上下料装置或机械手，组成柔性加工单元，提升综合生产效率。

广速机床推出的CK6150数控卧式车床，旨在为中小型精密零件加工提供高效稳定的解决方案。该机型采用整体式床身结构，经时效处理消除内应力，确保长期高负荷切削下的刚性与精度保持性。主轴系统装配高精度滚动轴承，支持多档变速，可适配不同材质的切削需求。X/Z轴均采用滚珠丝杠与伺服电机直联传动，配合自动润滑系统，实现快速响应与精确定位。标配广速自主研发的数控系统，支持车削、端面、螺纹、圆弧等加工指令，操作界面直观易用。可选配液压卡盘、尾座或自动送料装置，进一步扩展自动化加工能力。整机经过严格出厂检测，包括主轴温升测试、定位精度校验及连续切削试件检验，确保交付设备性能可靠。 核心技术参数：床身回转直径：500mm；加工长度：1000mm；主轴转速范围（无级变速）：100-2500rpm；主轴孔径：Φ52mm；X轴行程：280mm；Z轴行程：1000mm；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm；主电机功率：7.5kW；刀架形式：电动四工位刀架（可选六工位）。适用场景：该机型广泛适用于汽车零部件、五金模具、机械配件等行业的精密零件批量加工，尤其适合对直径在500mm以内、长度不超过1000mm的轴类、盘类工件进行高效车削。其稳定的加工性能与灵活的配置选项，可满足中小型加工企业从样件试制到规模化生产的多层次需求。

广速机床推出的模具刨削牛头刨床（型号：GS-M6063），专为模具钢、工具钢及高硬度合金材料的精密刨削加工设计，适用于模具型腔、分型面及复杂台阶面的高效成型。该机型采用高强度铸造床身与封闭式箱体结构，经时效处理消除内应力，确保长期重载切削下床身刚性稳定；滑枕运动导轨经过精密刮研，配合自动润滑系统，降低摩擦阻力，提升往复运动平稳性与加工表面质量。其核心亮点在于搭载液压变速系统，可实现无级调速与快速回程，有效缩短非切削时间，加工效率较普通机械刨床提升约20%。此外，该机型配备可调式工作台与分度装置，支持多角度、多工位连续加工，配合硬质合金刀具可完成模具钢HRC45-52硬度范围内的精密刨削，表面粗糙度可达Ra1.6μm。整机装配采用模块化设计，关键部件如液压系统、电气元件均选用行业主流品牌，方便后期维护与备件更换，降低用户长期使用成本。 技术参数： - 刨削长度：630mm - 滑枕底面至工作台面距离：100-450mm - 工作台尺寸（长×宽）：630×450mm - 工作台横向行程：500mm - 工作台垂直行程：320mm - 主电机功率：7.5kW - 液压系统压力：6.3MPa - 滑枕往复次数（无级调速）：10-50次/min - 回程速度比：约1:2.3 - 机床重量：约4500kg 适用场景：主要应用于模具制造、工具车间、汽车零部件模具加工及机械维修行业，特别适合单件小批量或维修模式下对模具钢、工具钢进行精密刨削、刨燕尾槽及台阶面加工。该机型可配合客户现有工艺，用于模具分型面修整、滑块槽加工及复杂轮廓成型，是模具加工企业提升表面质量与加工效率的可靠选择。