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深圳市锂优新能源科技有限公司 —— 多系列，品质保证

全自动锂电池卷绕机

型号：LY-JR-200
针对方形铝壳与软包电芯的卷绕工艺需求，深圳市锂优新能源科技有限公司开发的LY-JR-200型卷绕机采用三工位转塔结构，集成自动上料、极片纠偏、隔膜主动放卷、贴终止胶及下料功能。设备通过伺服电机独立驱动极片与隔膜，张力控制精度达±0.3N，确保卷绕过程中极片与隔膜对齐度偏差≤±0.2mm。卷针采用可调式设计，支持卷芯内径20-40mm调节，配合压力传感器实时监测卷绕紧度，避免极片褶皱或断带。配备CCD视觉检测系统，实时检查极片边缘毛刺及覆盖区错位，检测精度0.01mm，剔除不合格品。整机节拍可达12个电芯/分钟（以Len=200mm极片为例），兼容极片长度200-800mm、宽度40-150mm的多种规格。设备采用模块化设计，换型时间控制在30分钟内，导轨与轴承选用高刚性进口部件，关键工位配置吸尘与离子风除静电装置，提升极片清洁度。控制系统支持配方存储与远程诊断，可通过工业以太网联入MES系统，生成过程质量报告。 技术参数： 卷绕速度：15m/min（极片线速度） 对齐度偏差：≤±0.2mm（极片与隔膜） 张力控制精度：±0.3N 卷芯内径范围：20-40mm 极片长度范围：200-800mm 极片宽度范围：40-150mm 节拍：12个电芯/分钟（标准工况） 电源要求：AC 220V/50Hz，整机功率约15kW 气源：0.5-0.7MPa 适用场景：广泛应用于动力电池、储能电池及小型数码电池的自动化卷绕工序，尤其适合方形、软包电芯的大批量生产。可与前道制片机、后道封装线衔接，配合深圳锂优的整线方案实现电池制造的柔性化、高效化运营。典型用户包括锂电池规模化生产企业和自动化产线集成商。
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锂电池浆料连续式涂布机

型号：LY-TB-500
面向锂电行业高一致性极片制备需求，深圳市锂优新能源科技有限公司推出的LY-TB-500型涂布机采用闭环张力控制与模头间隙自动调节技术，支持正极（NMP体系）与负极（水性体系）浆料的高效连续涂布。设备配备精密三辊转移机构，涂布速度范围5-30m/min，涂层厚度偏差可控制在±1.5μm以内，配合在线测厚与闭环反馈系统，有效消除头尾削薄与边缘加厚现象。烘箱采用多温区分段送风设计，每组独立控温，温差≤±2℃，适配不同溶剂挥发特性，避免极片开裂或结皮。整机通过PLC与上位机MES系统对接，实时记录涂布重量、速度、温度等工艺参数，支持配方一键调用与历史数据追溯。机械结构采用高刚性龙门框架与直线导轨导向，重复定位精度达±0.05mm，维护周期延长至5000小时以上。设备运行噪音低于75dB，符合车间环保要求，且配备自动接带、除尘及安全互锁装置，保障连续生产可靠性。 技术参数： 涂布宽度：500mm（可定制） 涂布速度：5-30m/min 涂层厚度控制精度：±1.5μm 烘箱温度：室温-150℃，控温精度±2℃ 张力控制范围：5-50N，波动≤±0.5N 定位精度：±0.05mm 电源要求：AC 380V/50Hz，整机功率约80kW 适用环境：温度15-35℃，相对湿度≤60%RH 适用场景：主要面向动力电池、储能电池及消费类锂电池极片批量化生产，尤其适用于对涂布一致性要求较高的磷酸铁锂、三元、钴酸锂等体系电极制备，可与后续辊压、分切工序实现连续对接。典型客户为中大型锂电池电芯生产商及科研院所中试线。
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精密锂电卷绕机

型号：LY-PW-500
针对数码电池与异形电芯开发的高精度卷绕设备，强调极片对齐度与张力控制的稳定性。设备采用单针式卷绕机构，配合精密滚珠丝杠与伺服电机驱动，实现卷针定位精度±0.02mm，极片对齐度长期运行偏差≤0.3mm。张力控制系统采用闭环反馈算法，张力波动范围控制在±2%以内，有效避免因张力不均导致的极片打皱或隔膜拉伸变形。设备标配在线测厚与瑕疵检测功能，可在卷绕过程中实时检测极片厚度均匀性及表面缺陷，不合格品自动剔除并报警。整机结构采用高强度铸铁机架与减振底座，运行振动幅度低于0.01mm，保障超薄极片（厚度≥5μm）的稳定卷绕。人机界面支持多语言切换与工艺参数配方管理，可存储100组不同电芯型号的工艺参数，换型时一键调用。设备支持与MES系统对接，实现生产数据实时上传与工艺参数远程下发。在典型工况下，设备故障间隔时间（MTBF）超过2000小时，维护周期延长至6个月。为确保长期稳定运行，关键部件如张力传感器、伺服电机均选用成熟品牌。该机型已通过GB/T 5226.1机械电气安全标准认证，适用于无尘车间环境。深圳市锂优新能源科技有限公司根据客户实际工艺需求，可提供定制化极片导引机构与隔膜展平方案，进一步满足更高精度要求的电芯生产。
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高速锂电卷绕机

型号：LY-HW-350
专注于提升卷绕效率与良率的自动化设备，适用于动力电池及消费类电池电芯的批量生产。该机型采用双工位交替卷绕结构，配合伺服张力控制系统，可实现极片与隔膜的高精度对齐与稳定卷绕。设备内置CCD视觉纠偏模块，实时监测极片边缘位置并自动调整，确保卷绕对齐度控制在±0.5mm以内。同时搭载智能张力调节算法，根据卷径变化动态补偿张力波动，有效减少极片褶皱与断裂风险。整机采用模块化设计，换型时间缩短至30分钟内，适应多种规格电芯的快速切换。设备配备人机界面与数据采集系统，可实时记录卷绕圈数、张力曲线、产量等关键工艺参数，便于生产追溯与质量分析。在连续运行测试中，设备稳定卷绕速度可达350mm/s，且保持运行噪音低于75dB，满足工厂环境要求。此外，设备安全防护设计符合GB/T 15706标准，配备光幕、急停及过载保护装置，确保操作人员安全。为适应新能源行业快速迭代的需求，该型号支持远程诊断与软件升级，已通过CE认证，可批量出口至海外市场。作为深圳市锂优新能源科技有限公司的主力机型之一，其成熟方案已在多家头部电池企业产线上得到应用，市场反馈良好。
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实验室辊式转移涂布机

型号：LY-LBC-500
该产品为深圳市锂优新能源科技有限公司开发的实验室辊式转移涂布机，适用于对涂层均匀性和厚度一致性要求较高的研发场景。采用精密微调辊组结构，通过间隙调节与转速匹配实现涂层定量转移，涂布精度可控制在±1μm以内。设备集成自动张力控制系统与基材纠偏功能，确保长程涂布过程中片材不走偏、不褶皱。核心功能包括：双辊间隙电动调节、涂布压力数字显示、收放卷张力闭环控制、涂布长度自由预设、自动停机报警。设备运行稳定，涂布成品表面光滑无条纹，兼容铝箔、铜箔、PET等柔性基材。 核心技术参数： 涂布方式：辊式转移涂布（逗号辊/计量辊可选） 涂布宽度：50-200mm 涂层厚度范围：5-200μm（精度±1μm） 涂布速度：0.2-3m/min 辊径：Φ50-100mm（根据工况定制） 基材张力：0.5-5N可调 纠偏精度：±0.5mm 控制方式：PLC+伺服电机 电源：220V/50Hz，功率≤800W 外形尺寸：1200×600×600mm 适用场景：实验室级锂电池极片、光学薄膜、功能涂层材料的精密涂布工艺开发与中试前验证。
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实验室精密刮刀涂布机

型号：LY-LBC-300
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的实验室精密刮刀涂布机，专为新能源材料研发设计，可在实验室环境中实现高效、可控的电极涂层制备。设备采用模块化刮刀结构，支持湿膜厚度连续可调，涂布均匀性控制稳定，适用于浆料粘度范围较宽的材料。核心功能包括：微米级涂布精度调节、真空吸附基材平整、可编程自动涂布行程、快速换模设计。操作界面简洁，内置配方存储与调用功能，可重复实验条件，减少人为误差。设备整体采用耐腐蚀不锈钢材质，清洁维护方便，适配各类溶剂型和水性浆料。 核心技术参数： 涂布方式：刮刀涂布（标配可定制狭缝挤出） 涂布宽度：100-260mm（可调） 湿膜厚度范围：10-500μm（精度±2μm） 涂布速度：0.1-5m/min（无极调速） 基材固定：真空吸附+边缘夹持 浆料输送：手动/蠕动泵可选 控制系统：7寸触控屏+PLC 电源：220V/50Hz，功率≤500W 外形尺寸：800×500×400mm 适用场景：锂电池正负极片、固态电解质膜、超级电容器电极、燃料电池膜电极等材料的工艺研究与小批量验证。
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圆柱钢壳电池壳

型号：LBC-ST-1865
该圆柱钢壳电池壳由锂优新能源专为18650及21700电芯设计，采用SPCC冷轧钢板经多道拉伸成型，壳体硬度达到HV150-180，抗压强度≥400MPa。壳口翻边宽度精确至2.0±0.05mm，与正极盖板配合间隙控制在0.02mm以内，有效降低焊接飞溅。内壁涂覆镍层（厚度3-5μm）以降低接触内阻，焊接区域表面粗糙度Ra≤0.8μm。产品经过全自动在线检测系统筛选，长度公差±0.1mm，外径公差±0.05mm，确保装配一致性。每一批次随机抽样进行跌落测试（1.5m自由落体无裂纹）与短路温升实验（外部短路1C放电时壳体温升≤40℃）。批量交付时提供材质证明与尺寸检测报告，年产能超过5000万只，可满足大客户连续供货需求。 材质：SPCC冷轧钢板（表面镀镍） 外径：18.3±0.05mm / 21.0±0.05mm（按型号） 高度：65.0±0.1mm / 70.0±0.1mm 壳体硬度：HV150-180 翻边宽度：2.0±0.05mm 内阻贡献：≤0.5mΩ（焊接后） 抗压强度：≥400MPa 适用场景：消费电子、电动工具、医疗设备、轻型动力电池等需高强度钢壳的圆柱电芯封装
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方形铝壳电池壳

型号：LBC-AL-4020
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的方形铝壳电池壳，采用高纯度6061铝合金一体拉伸成型工艺，兼顾轻量化与结构强度。壳体壁厚均匀控制在0.8-1.2mm区间，经精密冲压与激光焊接后表面平整度优于0.1mm，适配主流方形电芯模组装配需求。内部设计预留防爆阀安装位与极柱绝缘槽，可兼容市面上80%以上的标准汇流排方案。密封性能通过气密性测试（5kPa保压30秒泄漏量≤0.5ml/min），确保长期使用中的电解液不渗漏。壳体外部阳极氧化处理，膜厚≥10μm，耐腐蚀性与绝缘耐压（DC1500V/1min无击穿）满足UL 1642与IEC 62660-2规范。该产品批量生产良率稳定以上，单件重量较同类钢壳方案减轻约40%。 材质：6061-T6铝合金 壳体壁厚：0.8/1.0/1.2mm（按需求定制） 尺寸公差：长宽±0.2mm，高度±0.1mm 平面度：≤0.15mm 气密性：5kPa下泄漏量≤0.5ml/min 绝缘耐压：DC1500V/1min无闪络 表面处理：阳极氧化（膜厚10-15μm） 适用场景：储能模组、动力电池PACK、两轮车电池包等对轻量化和耐腐蚀性要求较高的领域
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扣式电池滚压成型机

型号：LYN-5038
专为扣式电池正极壳滚压定型设计，通过精密滚压工艺将壳底与密封圈紧密贴合，同时控制壳口变形量在可控范围，为后续注液和封口提供均匀的基准面。滚压头采用进口高碳钢精磨成型，表面镀钛处理，耐磨性强，滚压后壳口圆度误差小于0.03mm。配备伺服加压系统，滚压力可在0.2-3.0kN范围内无级调节，满足不同厚度材料（0.15-0.3mm）的成型要求。采用双滚轮对压结构，减少单侧受力导致的壳口倾斜，成型后壳口端面平行度优于0.05mm。设备内置视觉定位辅助系统（选配），可自动识别壳口位置偏差并补偿，适应来料一致性波动的工况。整机运行速度可达60-80个/分钟，连续工作24小时温升不超过15℃。上下模具采用快换卡扣设计，无需工具即可完成换型。电气部分采用PLC+变频器控制，具有过载保护、故障自诊断功能。设备占地面积约0.6m²，可轻松集成到现有产线中。
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扣式电池自动封口机

型号：LYN-5026
针对扣式电池批量封装需求设计的自动封口设备，采用伺服电机驱动与精密压力传感器闭环控制，确保每个电池的封口压力均匀一致，有效提升密封良率。设备支持CR2032、CR2025、CR1220等主流型号快速换型，配合模块化模具设计，换型时间控制在3分钟以内。上下模采用高强度合金钢材质，经过渗氮处理，表面硬度达到HV800以上，模具寿命超过10万次。封口过程中实时监测压力-位移曲线，自动排除压力异常或位置偏差的电池，避免不良品流入下一工序。配备7英寸HMI触摸屏，内置多组工艺参数配方，操作人员可一键调用不同型号的封口程序。整机采用整体铸造机身，刚性高、震动小，长期运行精度稳定。设备内置安全光幕与双手启动按钮，符合CE安全标准。搭配自动进出料机构，可实现与前后工序的自动化联动，减少人工干预。
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连续式宽幅自动涂布机

型号：LY-CW-650
面向规模化生产场景的连续式宽幅自动涂布机，额定涂布宽度650mm，支持双面同时涂布或单面多层涂布工艺。配备高精度计量泵与闭环调节阀，浆料流量控制响应迅速，涂布重量偏差可控制在±1.5g/m²以内。设备采用模块化烘箱设计，独立温区可分段设定，配合高效循环风道，干燥均匀性良好，极片含水率低于300ppm。收放卷机构配备自动接带与张力补偿功能，实现长时间无人值守运行。深圳市锂优新能源科技有限公司在该机型上集成了在线厚度检测系统与缺陷视觉识别模块，可实时反馈涂布状态并报警剔除异常区域。整机采用防爆设计，所有电气元件符合Ex认证要求，适用于NMP等有机溶剂体系。设备主体采用不锈钢材料，易于清洁维护。 涂布有效宽度：650mm 机械速度：0.5～30m/min（涂布速度根据工艺可调） 涂布重量精度：±1.5g/m²（干极片） 烘箱温度范围：室温～180℃（每区独立控制） 张力精度：±0.3N（全幅闭环） 接带速度：15m/min 电源要求：AC380V 50Hz 三相 80kW 气源要求：0.6～0.8MPa 设备外尺寸：18000×2500×2200mm（长×宽×高） 适用行业：锂离子电池正负极片连续涂布、电容器电极涂布、功能薄膜复合涂布。该设备已在多家动力电池企业产线中稳定运行，适用于磷酸铁锂、三元、钴酸锂等主流体系。
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高精密实验型自动涂布机

型号：LY-EXP-200
针对研发与中试环节设计的高精密实验型自动涂布机，具备微米级涂布厚度控制能力，适合聚合物锂电池、固态电解质薄膜等新型材料的涂布工艺验证。采用伺服驱动与闭环张力调节系统，搭配高刚性涂布头模组，可实现间歇涂布、连续涂布与条纹涂布多种模式切换。设备整体结构紧凑，占地面积小，操作界面集成配方快速调用功能，支持多种涂布参数分段设定。深圳市锂优新能源科技有限公司为该机型配置了双腔体加热干燥模块，温控均匀性控制在±1.5℃以内，满足多种溶剂体系流平与固化需求。无轴收放卷结构配合低摩擦导向辊，有效降低极片抖动对涂层一致性的影响。设备运行数据通过工业以太网实时上传，便于工艺追溯与品质分析。 涂布有效宽度：200mm（可定制） 涂布速度范围：0.1～5m/min 涂布厚度精度：±2μm（干膜） 张力控制范围：0.2～5N（闭环可调） 加热方式：热风+红外复合干燥 适用浆料黏度：500～15000mPa·s 电源要求：AC380V 50Hz 三相 气源要求：0.5～0.7MPa 洁净压缩空气 设备外尺寸：2200×1200×1600mm（长×宽×高） 适用行业：锂电池实验室研发、高校材料研究院、固态电池试产线。该机型已在多家新能源材料企业用于负极预锂化涂层、隔膜陶瓷涂覆等工艺测试，市场反馈稳定可靠。
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锂电池全自动卷绕机

型号：LY-WL-280
锂优新能源研发的LY-WL-280全自动卷绕机，专为圆柱型及方形电池电芯设计，采用双工位卷绕结构，配合高精度伺服电机与视觉纠偏系统，极片对齐度控制在±0.3mm以内，隔膜张力波动小于1N。设备配备自动贴胶、极耳焊接及张力实时反馈功能，卷绕速度为单工位0.8-2秒/圈，可兼容多种极片长度与隔膜材料。整机采用模块化布局，维护便捷，配合MES系统可追溯每颗电芯的生产数据，助力客户提升电芯成品率。 极片对齐度：±0.3mm 隔膜张力：0.5-3N可调 卷绕速度：0.8-2秒/圈（根据极片长度） 适用极片长度：200-800mm 电芯直径：18-45mm 贴胶精度：±0.5mm 设备功率：4.5kW 设备尺寸：2500×1800×1900mm 广泛应用于电动工具、储能及便携电子领域锂电池电芯的自动化卷绕工序，为锂优新能源提供成熟可靠的卷绕解决方案。
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锂电池极片涂布机

型号：LY-TC-650
锂优新能源推出的LY-TC-650极片涂布机，采用狭缝式挤压涂布工艺与闭环张力控制系统，实现正负极浆料在高精度基材上的均匀涂覆，涂布面密度波动控制在以内，有效提升电池一致性与容量。该设备集成西门子PLC与昆仑通态触摸屏，支持配方快速调用与多段温区独立调控，干燥系统采用多段热风循环，能耗较传统机型降低12%。涂布速度范围0.5-5m/min，可适配铝箔与铜箔基材，是锂电池生产线中实现电极片性能保障的核心环节。 涂布宽度：650mm（可定制400-800mm） 涂布精度：±2μm（湿膜） 面密度偏差：≤ 干燥温度范围：RT+10℃~150℃ 张力控制：闭环PID ±0.5N 适用浆料黏度：2000-15000mPa·s 设备尺寸：12000×2200×2400mm 适用于18650、21700及方形铝壳电池极片的大批量涂布生产，已在多家动力电池整线客户中得到应用验证。
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大功率脉冲点焊机

型号：LY-2000P
基于MOSFET逆变技术设计，输出频率可达20kHz，响应速度快，适用于0.2-0.5mm纯镍片、镍铝复合带以及镀锡铜片的可靠焊接。设备采用恒流控制模式，焊接电流稳定性控制在以内，显著降低虚焊与过焊风险。核心特点在于其多段式焊接波形编辑功能，允许用户设定预压、预热、主焊、回火四个阶段，每个阶段的电流、时间、占空比均可独立调节，满足异种金属及厚薄过渡焊接需求。机身配备双循环冷却系统，确保长时间连续工作时功率器件温度可控，整机负载持续率可达20%。操作界面为8英寸高清触控屏，支持焊点质量统计与报警记录查看，方便工艺人员快速排查问题。深圳市锂优新能源科技有限公司为这款机型配备了防静电电极夹头和吸尘接口，适应洁净车间环境。 输入电源：AC380V±10% 50Hz（三相）；输出功率：15kVA（）；焊接电流：300-3000A（可调）；焊接脉冲宽度：0.5-20ms（分阶段可调）；焊接厚度范围：0.1-0.5mm（镍片）或0.1-0.3mm（铝片）；电极行程：20mm（气动驱动）；冷却方式：水泵循环水冷；适用行业：动力电池模组、储能系统、电动自行车电池、机器人焊接工作站。该机型可选配压力传感器与位移传感器组成闭环反馈系统，进一步提升焊接质量可控性。
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精密储能点焊机

型号：LY-802B
采用储能式电容放电技术，确保焊接能量稳定输出，配合双脉冲控制算法，可有效抑制焊接飞溅，适用于0.1-0.3mm纯镍片及镀镍钢带的精密焊接。核心功能方面，该设备配备7英寸工业级触摸屏，支持中英文界面切换，内置15组焊接参数存储空间，操作员可依据不同电池规格快速调用。焊接过程实时监测电流与电压波形，通过自适应补偿机制消除电网波动影响，保证焊点一致性。机械结构采用伺服电机驱动电极头，下压速度与压力可独立调节，适配软包电池极耳、圆柱电池18650/21700/32650等多种极片组合。深圳市锂优新能源科技有限公司在该机型中集成了过温、过流、欠压多重保护电路，延长设备使用寿命的同时保障生产安全。 输入电源：AC220V±10% 50Hz；储能电容：68000μF（标准配置）；焊接电流：200-1500A（可调）；脉冲宽度：1-10ms（双脉冲可独立设置）；电极压力：5-30N（伺服闭环控制）；定位精度：±0.05mm；冷却方式：自然风冷；适用行业：锂电池Pack组装、电动工具电池组、3C数码电池、医疗设备电池。设备支持RS485通讯接口，可接入MES系统实现生产数据追溯。
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精密实验级极片辊压机

型号：LY-GP300
专为材料研发与小批量试制场景设计的精密实验级极片辊压机，采用精密轧辊与闭环压力控制技术，可在低压力范围内实现高精度稳压，满足新型正负极材料（如硅基、锂金属）的温和压实需求。设备配备微米级厚度在线检测系统，实时反馈极片厚度变化并与压力调节联动，确保批次内极片厚度一致性优于±1μm。轧辊表面经镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.1μm，减少极片表面划伤与颗粒污染。整机占地面积仅1.2m²，支持快速换辊与参数配方保存，适合实验室多配方切换。深圳市锂优新能源科技有限公司为该机型提供定制化工艺数据库，可根据客户提供的材料特性推荐压力、速度与温度组合。 辊压压力：0.5~50t（伺服控制，示值精度±0.1t） 轧辊规格：φ200mm×300mm（可更换不同材质轧辊） 工作速度：0.1~10m/min 极片厚度精度：±0.5μm（闭环模式下） 压力响应时间：＜20ms 适用极片宽度：50~280mm 该设备适用于高校研究所、电池材料厂商的配方验证、中试放大实验，以及特种电池（如固态电池、扣式电池）的极片制备。
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高产能极片辊压机

型号：LY-GP600
面向锂电制造连续化生产需求设计的高产能极片辊压机，采用大直径轧辊与伺服液压系统，可在稳定压力下对正负极片进行连续压实，提升极片密实度与厚度一致性。设备标配自动纠偏与张力控制模块，适配宽幅极片高速走带，减少断带与褶皱风险，适用于日产数万只电芯的批量产线。机身采用高刚性焊接结构配合精密轴承支撑，长期运行变形量小，维护周期长；温控系统实时监测辊面温度，防止极片局部过热。整机由深圳市锂优新能源科技有限公司提供全流程安装调试与工艺支持，支持与涂布机、分切机联机联动，实现极片制备工序的连续化。 辊压压力：≤200t（可调） 轧辊规格：φ600mm×800mm（辊面宽度根据客户需求定制） 工作速度：0.5~30m/min 极片厚度精度：±2μm（取决于来料均匀性） 纠偏精度：±0.3mm 适用极片宽度：400~750mm 该机型主要应用于动力电池、储能电池生产过程中的极片压实工序，尤其适合对产能与一致性有较高要求的方形铝壳电芯、软包电芯量产线。
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高电压稳定型三元正极材料

型号：LY-NCM622HV
锂优新能源针对高电压平台需求推出的高电压稳定型三元正极材料，在NCM622基础上通过体相掺杂与表面修饰技术，将工作电压上限提升至4.5V，同时保持优异的容量保持率。该材料克容量在4.5V下可达195mAh/g以上，且电压平台高，有利于提升电池整体能量密度。为克服高电压下电解液氧化分解问题，材料表面包覆了一层致密且电化学惰性的氧化物层，有效抑制过渡金属溶出，显著降低界面阻抗增长。循环性能测试显示，在4.4V截止电压、1C/1C条件下，500周后容量保持率仍高。同时，采用特殊粒径分布设计（D10≥6μm，D50=10-12μm，D90≤20μm），改善极片涂布均匀性与浆料稳定性。材料pH值控制在10.5以下，减少加工过程中对NMP溶剂的污染。锂优新能源的该产品已批量应用于电动自行车、储能系统以及3C数码产品，客户反馈在45℃高温循环与储存性能上表现稳定。
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高能量密度型三元正极材料

型号：LY-NCM811
锂优新能源研发的高能量密度型三元正极材料，采用镍钴锰三元复合体系，通过优化前驱体配比与烧结工艺，在保持结构稳定性的前提下实现能量密度的大幅提升。该材料在4.3V充电电压下可释放超过200mAh/g的克容量，适用于高续航需求的动力电池与消费电子领域。为适配不同电芯设计，材料表面经过纳米级包覆处理，有效抑制电解液副反应，循环寿命可达1500次以上（1C充放电，常温）。经多家客户测试，该材料在满电态下的热稳定性满足行业安全标准，无需额外添加阻燃剂即可通过针刺、过充等安全测试。锂优新能源采用自动化生产线，批次间一致性控制良好，粒径分布D50控制在12±2μm，比表面积0.3-0.5m²/g，压实密度达3.6g/cm³以上，兼顾加工性能与极片密实度。材料中镍含量高（≥80%），钴含量低（约10%），有助于降低原料成本，同时满足绿色环保要求。适用于乘用车动力电池、电动工具、数码电池等对续航有高要求的应用场景。
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扣式电池液压封装机

型号：LY-CP-20T
本机采用液压驱动与精密压力控制系统，用于CR20系列及其他规格扣式电池的封装工序，可实现可控的封口压力与行程。设备配有多段压力调节阀，输出压力范围0.5-20吨，压力波动控制在±2%以内，通过数显压力表实时显示，确保每颗电池封装力值一致。封口模具采用分体模块化设计，上下模具表面镀硬铬处理，耐腐蚀且易清洁；内置导向轴承保证封口平行度，防止电池变形。操作流程：将待封电池置于下模定位槽中，按下启动按钮，液压缸自动下行至设定压力后保压3-5秒（可调），泄压后手动取出成品。整机配备紧急停止按钮与过载保护，液压系统采用静音油泵，工作噪声低于55dB。设备尺寸约420×380×650mm，重量约85kg，适配220V/50Hz电源。该封装机适用于锂离子扣式电池科研阶段的封口成型，也适用于电解液注入后密封、极片装配后的电池封装。深圳市锂优新能源科技有限公司提供配套模具定制服务，可兼容不同直径扣式电池壳。
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扣式电池手动切片机

型号：LY-CM-15
该设备专为扣式电池电极片精密裁切设计，采用杠杆驱动与可更换模具结构，支持Φ12mm至Φ20mm多种标准尺寸切片，一次冲压成型，切口平整无毛刺，满足实验室对小批量、高一致性电极片制备的需求。其核心特点包括：模芯采用高强度工具钢精密加工，经热处理后硬度可达HRC58-62，配合导向柱与双弹簧复位机构，确保每次裁切力均匀、模具寿命持久；压杆行程限位保护设计，防止误操作损伤模具；底座配备防滑胶垫与废料收集槽，操作台面紧凑，整机尺寸不超过280×220×350mm，占用空间小；更换模具时无需工具，手动旋松即可拆装，适配不同直径要求。上下模具同轴度经过专用夹具校准，重复裁切定位误差控制在±0.05mm以内。该机适用于锂离子扣式电池正负极片、隔膜及集流体箔材的快速切片，也可用于科研单位对活性材料涂布后对电极尺寸验证。深圳市锂优新能源科技有限公司在设备出厂前进实际裁切测试，并附模具同心度检测报告，确保交付质量。
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高精度铝塑膜冲壳机

型号：LY-AC3000D
锂优新能源推出的LY-AC3000D高精度铝塑膜冲壳机，在满足基础冲壳功能的同时，集成在线视觉检测系统，实现对冲壳后铝塑膜边沿轮廓、切痕深度及表面缺陷的实时判定，确保不良品被自动剔除。设备采用双伺服独立驱动冲压单元，冲壳深度重复定位精度可达±0.01mm，配合定制化硬质合金模具，使用寿命超过10万次。冲压过程采用分段速度控制策略，在接触铝塑膜前减速缓冲，避免冲击造成材料拉伸变形。标配二维码/条码扫描接口，可与上游涂布数据及下游注液工序实现信息追溯。供料侧配备双工位自动换卷机构，换卷时间不超过30秒，实现近乎连续的无人化作业。控制系统支持远程诊断与工艺参数云端备份，方便工程团队及时调试。以常规50μm厚铝塑膜为例，冲壳速度可达12次/分钟，且成型R角过渡圆滑，无发白、无裂纹。该机型特别适用于对铝塑膜成型深度要求较高的异形软包电池（如3C数码、智能穿戴电池）以及动力电池的极耳侧冲壳工艺，可为客户提供更高品质的冲壳解决方案。
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铝塑膜自动冲壳机

型号：LY-AC2000
锂优新能源研制的LY-AC2000铝塑膜自动冲壳机，采用成熟的气动与伺服联动技术，为软包锂电池企业提供稳定可靠的冲壳成型方案。设备主体采用高强度钢构框架，配合精密导向机构，确保冲头与模具对位偏差控制在±0.02mm以内。搭载闭环压力控制系统，实时监测并调整冲壳力，使铝塑膜边缘成型饱满、无褶皱，有效降低破裂率。供料部分配备自动放卷与张力调节单元，支持卷料连续作业，减少人工操作环节。电气系统选用主流PLC与触摸屏，预设多组冲壳参数配方，方便快速切换不同产品规格。安全方面配置双光幕防护与急停装置，符合机械设备安全标准。整机经过72小时连续运行测试，在标准工况下可保持日产能不低于8000片（以60mm×80mm规格计），适应新能源行业对效率与一致性的要求。该机型在多家pack厂商实际产线中验证，冲壳合格率稳定以上，性价比较高，是替换老旧冲壳设备的实用选择。
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实验型半自动卷绕机

型号：LY-JW-02
面向锂电池电芯卷绕工艺开发的半自动设备，支持圆柱与方形卷绕结构，可处理正极、负极及隔膜三层物料。采用精密伺服电机驱动卷针，搭配张力闭环控制模块，确保极片与隔膜在卷绕过程中保持均匀张力，减少褶皱与错位。设备配备手动上料及自动纠偏功能，可实时显示卷绕圈数与极片对位偏差，方便工艺人员在研发阶段快速验证电芯设计参数。深圳市锂优新能源科技有限公司设计的该机型，整机采用不锈钢台面与防静电处理，配有安全光幕与急停按钮，符合高校实验室安全管理规范。其模块化卷针设计支持快速更换不同直径卷针（φ4～12 mm），适应多种电芯规格。同时内置断带检测与长度计数功能，及时提醒操作者异常状态，保障实验过程可追溯。 卷绕张力范围：0.5～10 N（每层独立可调） 卷针直径：φ4 / φ6 / φ8 / φ10 / φ12 mm（可定制） 卷绕层数：1～50 层（程序设定） 纠偏精度：±0.2 mm 极片对齐度：±0.3 mm 隔膜对齐度：±0.3 mm 卷绕速度：1～20 m/min（可调节） 适用极片宽度：30～80 mm 设备尺寸：1200×600×900 mm 适用场景：圆柱/方形电芯结构设计验证、隔膜匹配工艺研究、固态电解质卷绕探索、高校电池课程实践教学。
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高校实验型精密涂布机

型号：LY-TS-01
专为锂电池材料研发与教学场景设计的精密涂布设备，采用狭缝式挤压涂布工艺，支持连续及间歇涂布模式，可完成正极/负极浆料在铜箔、铝箔基材上的均匀涂布。设备配备高精度调隙机构与闭环伺服控制系统，涂布厚度面密度稳定，适合小批量材料验证与工艺参数探索。深圳市锂优新能源科技有限公司推出的这款机型，结构紧凑，操作界面友好，具备自动供料与废液回收功能，同时集成安全互锁与防干烧保护，可满足高校实验室对安全性与重复性的要求。设备支持多种科研级涂布参数调整，如涂布间隙、垫片厚度、背辊速度等，是从事新型电极材料、电解液匹配研究的理想工具。 涂布速度：0.5～5 m/min（可调） 涂布宽度：200 mm 涂布厚度范围：50～350 μm（湿膜） 涂布精度：面密度偏差 ≤ ±1.5% 基材张力控制：闭环伺服，0～50 N可设 供料方式：气动隔膜泵+精密过滤器 烘道温度：室温～120 ℃，PID控制 适用基材：铜箔、铝箔，厚度≤30 μm 设备尺寸：1800×600×1200 mm 适用场景：锂电池材料研发、电解液匹配验证、高校电化学教学实验、新型导电剂分散工艺开发等。
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台式纽扣电池封口机

型号：LY-3032C
紧凑型设计，整机占地面积约0.2平方米，适合实验室和小批量生产场景。提供手动和气动两种操作模式，用户可根据样品数量灵活切换。封口模具采用合金工具钢制造，表面镀铬处理，耐磨损、防锈蚀。通过机械限位机构保证封口深度一致，无需电子控制系统即可实现较高重复精度。锂优新能源为此设备配置了安全光幕和双手启动按钮，符合实验室安全规范。适合科研机构、高校实验室以及小型电池组装车间使用。
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精密型纽扣电池封口机

型号：LY-2450B
针对大容量纽扣电池CR2450等型号设计，采用双导向柱结构，确保封口平行度偏差控制在微米级。液压动力单元搭配比例阀，实现无级调压，满足不同材料厚度的封口需求。设备自带压力传感器和位移编码器，每颗电池封口数据可追溯。操作界面集成故障自诊断功能，维修便捷。锂优新能源提供的这款机型支持模具快换结构，可适配多种电池直径，减少换型时间。广泛应用于智能穿戴、医疗传感器等对电池一致性要求较高的领域。
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全自动纽扣电池封口机

型号：LY-2025A
本机采用伺服驱动压力控制系统，实现对纽扣电池封口压力的精确控制。适用于CR20xx系列电池的批量生产场景，通过人机界面可灵活设定封口参数，并实时监控压力曲线。机身采用高强度铸铁结构，配合精密直线导轨，确保长期运行时的稳定性和一致性。配备自动送料与出料系统，减少人工干预，提升产线效率。锂优新能源在设备设计中融入多项安全保护机制，包括压力超限报警、模具防撞检测及紧急停止功能，保障操作安全。整体工艺满足电池行业标准，可适应锂锰、锂离子等常见纽扣电池体系。
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一体式锂电池化成分容柜

型号：LY-ICF-64S
该一体式锂电池化成分容柜集成化成分容、容量分选与数据管理功能，支持64通道独立充放电控制，每通道电流范围0–5A，电压范围0–5V，满足软包、铝壳及圆柱电池的0.5C至1C化成需求。设备内置高精度恒流恒压源，电流精度，电压精度，采样周期100ms，可实时记录电池电压、电流、容量曲线。搭配上位机软件自动生成化成报告与分容档位报表，帮助用户快速评估电芯一致性。柜体采用独立风道散热设计，长期运行温升可控，支持24小时不间断工作。 通道功率：每通道25W 电流分辨率：0.1mA 电压分辨率：0.1mV 数据存储：每通道多4096个采样点，支持导出CSV t工作环境：温度10–35℃，湿度≤65%RH 通讯接口：RS485/以太网 适用场景：锂离子电芯的化成初充、容量分选、电池配对前的性能测试。
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一体式锂电池配对焊接机

型号：LY-IPW-500
本机为深圳市锂优新能源科技有限公司设计的一体式锂电池配对焊接机，将电芯配对、极片整形、镍片焊接及成品检测集成于同一机台，适用于电动工具、储能电池组的批量生产。设备内置CCD视觉定位系统，可自动识别电芯正负极方向并校正，确保焊接镍片与极片的对位精度。焊接工位配备双脉冲逆变电源，镍片焊接牢固且热影响区小，单次焊接循环时间约0.8秒。自动检测焊接电阻与拉力，不合格品即时剔除，保障电池组内部一致性与可靠性。 焊接电源功率：8kW（双工位） 焊针寿命：≥10万次（标准工况） 配对精度：内阻差≤0.5mΩ，电压差≤5mV 生产节拍：≥25组/分钟（按8颗电芯一组） 镍片规格：0.1–0.3mm纯镍或镀镍钢带 外形尺寸：1800mm×1200mm×1600mm 适用场景：电动自行车、电动工具、便携储能、后备电源等电池组的生产组装。
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一体式锂电池电芯分选机

型号：LY-IFS-200
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的一体式锂电池电芯分选机，将电压内阻测试、开路电压分选、厚度分选集成于单台设备，实现电芯从供料至分类输出的全自动流水线处理，减少人工干预并提升分选一致性。设备采用双工位旋转测试平台，单次可同时测量电芯的电压与内阻，支持按预设阈值自动分拣至对应料仓，分选效率可达每小时1800颗电芯。整机结构紧凑，占地仅1.2平方米，适合中试线及批量生产场景使用。 测试精度：电压±0.1mV，内阻±0.1mΩ 厚度检测分辨率：±0.01mm 分选通道数：4路（可扩展至6路） 供料方式：振动盘+直振轨道 气源要求：0.5–0.7MPa 电源：AC220V/50Hz，整机功耗≤1.5kW 适用场景：18650、21700、26650等圆柱电芯的入厂检测、配对前分选及梯次利用筛选。
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锂电池全自动卷绕机

型号：LY-JW-280
此款全自动卷绕机专为圆柱电池及部分方形电池的极片与隔膜卷绕工艺设计，由深圳市锂优新能源科技有限公司提供整体解决方案。设备采用双闭环张力控制算法，极片与隔膜在卷绕过程中张力波动控制在±3%以内，有效防止极片拉伸变形或隔膜褶皱。卷针采用高硬度合金材料配合精密轴承，卷绕速度可达3000rpm（典型值），支持正极片、负极片与隔膜同步入料。在线CCD检测系统实时监控极片对齐度及隔膜边缘位置，自动调整卷针角度与入料偏移，确保卷绕对齐度公差≤±0.5mm。设备内置自动贴胶机构，可在收尾处贴终止胶带，胶带长度与位置可按程序设定。配套极片切刀系统实现定长裁切，切刀寿命长，维护简便。整机配备安全光幕与机械防护门，操作安全可靠。该卷绕机适用于18650、21700、26650等主流圆柱型号，也可根据客户规格定制，兼容多种隔膜与极片厚度。
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锂电池自动叠片机

型号：LY-DP-320
该设备由深圳市锂优新能源科技有限公司开发，用于锂电池电芯的自动堆叠工序，适用于软包电池和方形电池的极片与隔膜交替叠片。机器采用双工位取放料结构，利用视觉定位系统对极片位置进行纠偏，叠片精度可控制在±0.3mm以内，避免极片错位导致的短路风险。隔膜张力控制模块带有预拉伸功能，确保隔膜平整无褶皱，同时配备隔膜纠偏装置，降低卷边概率。设备运行节拍可达0.8秒/片（基于典型尺寸），支持多规格极片快速切换，换型时间控制在15分钟内。叠片完成后自动进行热压整形，压力与温度可单独设定，保证电芯初始厚度一致性。该机台拥有完整的除尘与静电消除系统，减少粉尘污染对电池性能的影响。操作界面采用人机交互触摸屏，实时显示叠片数量、不良品剔除记录及设备OEE数据。整机符合CE及行业安全标准，适合高洁净度生产环境。
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锂电池极片涂布机

型号：LY-TC-650
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的极片涂布机是一款面向高一致性电极涂覆需求的自动化设备，专注于提升锂电池极片涂布精度与生产效率。该设备采用闭环张力控制系统与高精度伺服驱动，确保基材在涂布过程中的张力稳定，减少褶皱与断带风险。涂布头采用挤压式或转移式涂布工艺，适应不同类型浆料（水系、油系），涂布速度可根据工艺要求调节，常规工况下可达30-50m/min。设备配备在线厚度检测与纠偏系统，通过实时反馈调整涂布间隙，使干膜厚度均匀性控制在±1.5μm以内。烘箱采用多区独立控温设计，热风循环效率高，溶剂残留率低，支持分段梯度干燥，适应不同溶剂挥发特性。整体结构采用模块化设计，便于维护与升级，标配防爆系统与安全联锁，满足锂电车间安全生产规范。该涂布机可集成至锂电池极片产线，配合后续辊压、分切工序，形成连续化生产。
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软包电池化成检测柜

型号：LYU-FCC-300
针对软包锂电池化成与容量检测的多通道充放电设备，采用独立恒流源控制，每通道均可独立设置充放电参数。设备具备恒流恒压充放电、静置、脉冲测试等功能，支持CC-CV、CC-DC等多模式切换。电流输出范围0.1A-50A，电压测量精度FS，采样频率可调。配备数据采集系统，实时记录电压、电流、容量、内阻等参数，支持数据导出与曲线分析。整机采用模块化设计，单机可集成16-64个通道，通道间独立隔离，避免串扰。设备内置过流、过压、过温保护机制，并通过通信接口（RS485/以太网）与上位机软件联动，适合实验室研发与生产线批量测试。深圳市锂优新能源科技有限公司可根据客户需求调整通道数量与电流量程，满足不同容量电池的化成需求。
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软包电池真空注液机

型号：LYU-VLI-150
锂电池真空注液专用设备，采用双级真空系统与高精度蠕动泵，适用于软包电池电解液定量注入。设备集成自动夹持、注液、静置、预封工序，通过真空-常压循环确保电解液充分浸润极片。关键部件采用耐腐蚀材料，配备废液回收与防滴漏设计，减少电解液残留。注液精度可达±0.1g，真空度可稳定维持在-95kPa以上，注液效率每小时不低于120只（以常规50Ah电芯计）。设备支持多配方参数存储，触控屏操作界面简洁直观。深圳市锂优新能源科技有限公司在设计中融入故障自诊断与报警功能，降低维护难度。整体采用防爆电气配置，符合锂电行业安全规范。可根据产能需求配置单工位或多工位模组，兼容不同规格软包电池。
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软包电池热压封装机

型号：LYU-HPF-200
面向软包锂电池后段封装工艺的专用设备，采用伺服驱动热压系统与模块化温控单元，可实现电池极片与铝塑膜的高效热封。设备配备双工位交替工作结构，封装周期可控制在3秒以内，支持常压与真空封装模式切换，满足聚合物锂电池与铝塑膜电池的批量化生产需求。核心功能涵盖恒温热压、压力分段调节、封边宽度自适应调整等，配合高精度直线导轨与PLC闭环控制系统，确保封装压力均匀性与重复精度。设备具备防爆设计，内置安全光幕与紧急停止装置，适用于干燥房环境。深圳市锂优新能源科技有限公司在整机集成过程中采用标准工业总线协议，便于与MES系统对接，实现生产数据实时追溯。可根据电池尺寸定制封头，封边宽度范围2-10mm，加热温度控制精度±2℃。整体结构紧凑，占地面积约1.5平方米，维护便捷。
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锂电双层挤压涂布机

型号：LYC-D500
满足高能量密度极片需求的LYC-D500型双层挤压涂布机，采用双腔串联式挤压模头，可同时完成功能层与活性层的同步涂布，层间界面结合力经优化设计，避免分层缺陷。设备涂布有效宽度达500mm，支持涂布速度0.5-5m/min，面密度精度控制在±1.2%以内。主体结构采用加厚钢板焊接并时效处理，配合直线导轨与伺服驱动，运行平稳性达到0.02mm/m。核心功能包括：独立控温的模头加热系统（室温-80℃），适应不同粘度浆料；双路供料系统配备精密计量泵，流量波动小；干燥单元采用分段式热风与远红外辐射组合，温度均匀性±2℃，有效控制极片残余溶剂。此外，设备集成CCD视觉检测系统，实时监测涂布边缘与表面缺陷，不良品自动标记并剔除。整机符合CE安全标准，人机界面支持中英文切换与配方管理。该涂布机可灵活切换单层与双层模式，适用于固态电解质涂布、补锂涂层等前沿工艺研发与量产。
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锂电负极转移涂布机

型号：LYC-T300
专为锂离子电池负极极片设计的LYC-T300型转移式涂布机，采用凹版辊转移涂布技术，通过精密雕刻辊与刮刀系统实现浆料均匀转移至基材。设备配备三辊同步驱动机构，涂布厚度控制精度可达±2μm，面密度变异系数小于1.5%。主体结构选用高强度铝合金与不锈钢复合材质，减轻设备重量同时保证刚性。核心特点包括：自动纠偏系统响应时间小于0.3秒，确保极片边缘对齐精度；匹配单面或双面涂布需求，涂布宽度范围300-600mm可调；烘干段采用红外+热风混合加热，升温速率可控，避免负极片粘结剂迁移。此外，设备内置浆料粘度实时监测模块，可动态调节供料压力，维持涂布稳定性。电气系统采用EtherCAT总线通讯，支持远程诊断与工艺参数自动优化。该机型尤其适合石墨、硅碳等负极浆料的大批量连续生产，配合收放卷自动换卷机构，减少人工干预。
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锂电正极狭缝涂布机

型号：LYC-S200
针对锂离子电池正极极片的高精度涂布需求，深圳市锂优新能源科技有限公司推出的LYC-S200型狭缝涂布机，采用模块化狭缝挤压式涂布头设计，配合闭环张力控制系统，实现涂布面密度均匀性控制在以内。设备主体采用不锈钢材质，配备防腐蚀涂层处理，适应NMP水系或油系浆料的长期稳定运行。核心功能包含自动浆料供给与循环过滤系统，有效抑制气泡与颗粒团聚；搭配可调式垫片与精磨模唇，涂布边缘效应控制在0.5mm以内，显著降低极片削薄区。干燥系统采用多温区独立控温，热风循环效率较传统结构提升15%，避免极片开裂。整机具备涂布间隙自动补偿功能，支持连续涂布与间歇涂布模式切换，适配铝箔或铜箔基材，涂布速度稳定在2-8m/min可调。系统集成Siemens PLC与触摸屏人机界面，支持配方存储与数据追溯，满足实验室研发至中试量产的多场景需求。
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宽幅高速极片辊压机（高效型）

型号：LY-RP-800E
LY-RP-800E宽幅高速极片辊压机针对规模化生产开发，辊压宽度800mm，线速度15m/min，满足高效产能需求。采用大扭矩伺服电机直驱，避免传动间隙，响应迅速。辊体采用空心结构，内置温控油路，可实时调节辊面温度，适用于温压复合工艺。压力系统采用多段式液压缸阵列，压力分布均匀，极片横向厚度偏差≤0.002mm。整机配备自动换卷与接带装置，支持连续生产。深圳市锂优新能源科技有限公司可根据客户材料特性定制辊面涂层（如DLC、陶瓷），提升脱膜效果。设备配置智能诊断系统，能预测辊面磨损与轴承状态，降低非计划停机风险。 技术参数： 辊压宽度：800mm 辊径：Φ600mm 辊压压力：150T 线速度：1~15m/min 辊缝调节精度：±0.002mm 温控范围：室温~120℃（精度±1℃） 驱动方式：大扭矩伺服电机直驱 油路系统：内置温控油路 适用场景：动力电池、储能电池极片大规模连续生产。
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高精密极片辊压机（数控型）

型号：LY-RP-600H
LY-RP-600H高精密极片辊压机专为高一致性要求设计，采用双辊独立驱动与间隙自动补偿技术，辊缝调整分辨率达±0.5μm，极片面密度波动控制出色。辊体材质选用高强度合金钢，经深冷处理与表面硬铬镀层，硬度高且抗疲劳。设备集成在线厚度检测与反馈调节系统，可实现闭环控制，减少人为干预。液压系统采用高响应伺服阀，压力响应时间≤50ms。整机配备安全光幕与紧急停止装置，符合CE安全标准。深圳市锂优新能源科技有限公司提供完整的安装调试与工艺优化服务。 技术参数： 辊压宽度：600mm 辊径：Φ450mm 辊压压力：80T 辊缝调节精度：±0.0005mm 驱动方式：双伺服独立驱动 辊面硬度：HRC58~62（深冷处理后） 在线检测：X射线厚度仪（选配） 控制方式：PLC+工业电脑+闭环反馈 工作速度：1~10m/min 适用场景：数码电池、动力电池极片批量生产。
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锂电极片辊压机（标准型）

型号：LY-RP-500S
深圳市锂优新能源科技有限公司推出LY-RP-500S锂电极片辊压机，采用双辊对压结构，适用于锂电池正负极片连续辊压工艺，压实密度稳定，极片厚度一致性良好。设备配备伺服液压系统与闭环压力控制，辊压压力可调范围宽，满足不同材料配方需求。辊面经过高精度磨削与镀铬处理，耐磨性较好，可长期运行。整机采用PLC+HMI控制，支持配方存储与数据追溯，操作便捷，维护成本低。 技术参数： 辊压宽度：500mm 辊径：Φ400mm（可选配Φ300mm/Φ500mm） 辊压压力：50T 辊缝调节精度：±0.001mm 驱动方式：伺服电机+减速机 辊面粗糙度：Ra≤0.4μm（镀铬后） 控制方式：PLC+触摸屏 适用材料：NMP体系正负极片、水性体系极片 工作速度：0.5~5m/min（可调） 适用场景：实验室研发、小批量试制、中试线生产。
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低粘度锂电搅拌机

型号：LY-LV200
针对锂电池电解液、添加剂及低粘度浆料（固含量额定容积：200L | 搅拌转速：0-1500rpm | 乳化功率：15kW | 工作温度范围：-20℃~80℃ | 真空度：≤-0.09MPa | 适用行业：锂电池电解液、导电浆料、化工助剂等低粘度精细混合场景。设备符合ISO 9001质量管理体系，可提供完整的验证文件。
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双行星锂电搅拌机

型号：LY-DP300
本机为双行星搅拌与高速分散组合机型，专用于锂电池负极浆料及高固含量混合体系。双行星桨叶在公转自转过程中形成剪切-对流-扩散三重分散，配合高速分散盘转速可达4500rpm，确保碳系/硅系负极材料均匀包覆。设备标配真空密闭系统，可抽真空至-0.098MPa，抑制溶剂挥发和气泡产生；升降桶采用双油缸同步升降，定位精度±0.5mm，桶底配备出料阀方便排料。控制系统集成配方管理功能，支持多段转速、温度、真空度联动控制，并实时记录生产数据。关键部件选用：电机为防爆伺服电机，减速机为高精度行星结构，密封件为氟橡胶材质。整机噪音≤75dB(A)，运行平稳。 公转转速：0-60rpm | 自转转速：0-120rpm | 分散转速：0-4500rpm | 电机总功率：45kW | 外形尺寸（长×宽×高）：2800×1500×2200mm | 适用行业：锂电池负极浆料、电子胶粘剂、导热材料等批量化生产。该机型已在多家新能源企业连续运行超过2年，维护周期长。
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高粘度锂电搅拌机

型号：LY-GV500
该设备针对锂电池正极浆料高粘度特性设计，采用双行星搅拌与高速分散协同结构，实现固含量≥75%条件下浆料均匀分散，有效降低颗粒团聚风险。核心特点包括：全封闭真空脱泡系统（真空度≤-0.095MPa），可消除微米级气泡；釜体内壁与桨叶间隙0.8-1.2mm，配合定制刮刀实现无死角刮壁；传动系统选用伺服电机与精密行星减速机，扭矩输出稳定，转速范围0-3000rpm无级可调；温控方面配备夹套循环加热/冷却，控温精度±1.5℃，支持工艺曲线记忆。整机接触物料部件采用SUS304不锈钢及特氟龙涂层，耐腐蚀且易清洁，电气系统符合CE标准。 额定容积：500L | 搅拌功率：37kW | 分散功率：55kW | 升降方式：液压升降 | 控制模式：PLC触摸屏+远程接口 | 适用行业：锂电池正极浆料、陶瓷浆料、电子浆料等高粘度领域。设备通过连续生产验证，适合日产10吨以上的规模化产线，用户反馈其批间一致性表现良好。
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人造石墨负极材料粉末

型号：LY-GR-20
本产品为锂优新能源开发的人造石墨负极材料粉末，采用二次造粒与表面碳化修饰技术，兼具高容量与低膨胀特性。原料选用针状焦，经过3000℃以上高温石墨化处理，晶格有序度优越，首次放电容量可达355-365 mAh/g，首次效率。材料颗粒呈类球形，粒径分布窄（D50 15-20μm），比表面积控制在1.5-3.0 m²/g，降低了与电解液的副反应。循环过程中体积膨胀率≤12%（满充态），有效缓解极片变形。产品采用去磁化工艺，磁性物质含量≤10 ppb，适用于高能量密度软包电池。低温性能良好，-20℃下放电容量保持率≥70%。 核心技术参数： 粒径D50：15.0-20.0μm（可定制） 振实密度：0.9-1.2 g/cm³ 比表面积：1.8-2.8 m²/g 压实密度：1.5-1.7 g/cm³ 首次效率： 放电容量（0.1C）：≥360 mAh/g 灰分：≤0.05 wt% 适用场景：高能量密度消费电子电池、动力电池负极混合使用、储能电池负极配方。 规格亮点：低膨胀低磁性，循环稳定性突出
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高镍三元正极材料粉末

型号：LY-NCM-811
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的高镍三元正极材料粉末（Ni0.8Co0.1Mn0.1O2），采用多晶二次球工艺与梯度掺杂技术，有效抑制阳离子混排及晶格氧析出，兼顾高能量密度与热稳定性。材料单晶化程度高，颗粒表面包覆纳米氧化铝层，降低了电解液副反应，提升高温存储性能（60℃下存储30天容量恢复率）。在0.2C倍率下初始放电比容量可达200-210 mAh/g，极片压实密度可做到3.4-3.7 g/cm³，适配高电压体系（3.0-4.35V）。材料具有优良的倍率性能，2C放电容量保持率，且通过针刺、过充等安全测试（可提供第三方报告）。 核心技术参数： 粒径D50：9.0-12.0μm（可调范围） 振实密度：1.8-2.2 g/cm³ 比表面积：0.4-0.8 m²/g pH值（水悬浮液）：≤11.5 游离锂含量：≤0.3 wt%（Li2CO3计） 水分含量：≤500 ppm 首次库仑效率：≥88% 适用场景：乘用车动力电池、电动工具、无人机等对能量密度有较高要求的锂离子电池。 规格亮点：高能量密度，热稳定优异，适合3C-5C倍率放电
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磷酸铁锂正极材料粉末

型号：LY-LFP-12
本产品为深圳市锂优新能源科技有限公司专为动力电池及储能领域开发的磷酸铁锂正极材料粉末，采用碳包覆纳米化工艺，兼顾高克容量与长循环稳定性。其一次颗粒粒径分布均匀，二次团聚体经可控破碎处理，确保了浆料分散性与极片涂布一致性。在1C倍率下放电比容量可达152-158 mAh/g（典型值），首次库仑效率不低，配合优化的LiFePO4晶格结构，可支持持续充放电循环超过4000次（80%容量保持率）。材料具备较低的内阻与良好的倍率性能，3C放电容量保持率以上，适用于对安全性和寿命要求严格的场景。 核心技术参数： 粒径D50：2.0-4.0μm（可根据客户需求定制） 振实密度：0.8-1.2 g/cm³ 比表面积：12-18 m²/g 压实密度：2.2-2.5 g/cm³（在1.5t/dcm²压力下） 碳含量：1.5-2.5 wt% 水分含量：≤800 ppm 放电比容量（0.1C）：≥160 mAh/g（常规产品） 适用场景：电动大巴、储能电站、家庭储能系统、低速电动车等对成本与安全性敏感的电池组。 规格亮点：高安全长循环，4000次循环容量保持率80%以上
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圆柱电池入壳机

型号：LY-RK-400
此款圆柱电池入壳机由深圳市锂优新能源科技有限公司设计，用于将卷绕好的电芯自动装入钢壳或铝壳中。设备采用六工位转盘结构，配备电芯定位夹具与壳体输送带。通过伺服压装机构完成入壳过程，压力范围可在500-2000N之间设定，压力波动控制在±5%以内，避免电芯变形或壳体划伤。入壳前设有CCD检测站，可识别电芯极耳偏移、壳体缺陷等问题，不合格品自动分流。整机兼容18650、21700、32650等多种规格，换型时间约20分钟。配备触摸屏操作界面，实时显示生产节拍、良品率及故障信息。外壳采用不锈钢材质，符合无尘车间使用要求。 入壳压力：500-2000N（可设定） 压力精度：±5% 适用壳体：钢壳/铝壳（φ18-32mm） 生产节拍：约60PPM 工位数：6个 检测方式：CCD视觉+压力传感器 该设备适用于圆柱电池自动化装配线中段工序，尤其适合动力电池及高容量储能电池的批量生产，能够有效降低入壳过程中的损伤率。
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圆柱电池卷绕机

型号：LY-JR-300
本产品为圆柱电池自动卷绕机，专为18650及21700型电芯的极片卷绕工艺设计。采用双工位转塔结构，极片纠偏系统基于CCD视觉定位，纠偏响应速度≤50ms，保证叠片对齐度偏差小于±0.2mm。张力控制采用闭环伺服调节，极片张力波动稳定在±3%以内，有效防止极片拉伸变形或褶皱。卷针直径根据电池型号自动切换，卷绕速度可达3m/s，单次卷绕周期约1.2秒。设备内置除尘装置，可吸附极片表面粉尘；配备极片接头检测功能，自动剔除不良卷芯。操作界面支持配方存储与调用，换型时间控制在15分钟内。整机关键部件采用模块化设计，维护方便。 对齐度偏差：≤±0.2mm 卷绕速度：0.5-3m/s（可调） 张力控制精度：±3% 适用极片宽度：40-65mm 适用电池规格：18650/21700/32650 单工位产能：约35PPM 该机适用于动力电池、电动工具及数码类圆柱电芯的自动化生产，可与前段制片机、后段入壳机联机运行，构成连续化卷绕工序。
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圆柱电池分选机

型号：LY-CS-200
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的圆柱电池分选机，针对18650、21700等主流型号电池的内阻、电压及OCV（开路电压）进行准确检测，实现高效分档。设备采用双通道测试结构，每小时检测产能可达6000支，测试精度满足批量生产要求。内置自研的微型恒流源模块，电压分辨率0.1mV，内阻分辨率0.01mΩ，确保数据一致性。分选机构由伺服电机驱动，定位偏差控制在±0.1mm以内，配合柔性料道设计，减少电池表面划伤。整机配备自动剔除不良品功能，并通过触摸屏实时显示良品率、NG分布等统计报表，支持MES系统数据对接。紧凑型机身占地仅1.2m×0.8m，适合工厂产线灵活布局。 定位精度：±0.1mm 检测电压范围：0-5V 内阻检测范围：0.1-100mΩ 分选档位：8级（可扩展至16级） 单次上料容量：200颗 适用电池：18650/21700/26650等 该设备广泛应用于动力电池、储能电池及消费电子类电池的出厂前分选工序，配合自动排盘机可组成全自动分选线，提升后段PACK工序的良率。
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软包电池顶侧封机

型号：LY-PBF-300
设备针对软包锂电池顶封与侧封工艺开发，采用双工位热封结构，集成自动铝塑膜下料、极片定位、顶封、侧封、切边整平功能。热封头采用独立加热模组，由PTC加热器配合热电偶反馈控制，温度响应时间小于2秒，稳态精度控制在±1.0℃。封头平面度经过研磨加工达到0.005mm，并喷涂特氟龙防粘涂层，减少封装时铝塑膜粘连。设备配备自动纠偏系统，通过激光位移传感器检测极片边缘位置，实时调整封头偏移量，保证封装边距一致，偏差不超过±0.1mm。顶封与侧封压力通过比例阀独立调节，适配不同铝塑膜厚度（0.11mm、0.15mm、0.2mm），封装后封口强度测试可达15N/15mm以上。设备内置自动切边机构，可裁切多余铝塑膜边料，裁切宽度可调，切边后残留宽度控制在0.5-1.5mm。整机采用模块化设计，便于维护与备件更换；配备安全光幕与双启动按钮，符合机械安全标准。 技术参数： 热封温度：130-220℃（可设置） 顶封压力：0.2-0.6MPa 侧封压力：0.3-0.8MPa 封装边距：3-8mm（可调） 铝塑膜厚度：0.11-0.2mm 设备产能：10-15ppm 电源规格：AC220V/50Hz，单相 设备尺寸：1800×1400×1700mm 适用场景：移动电源、蓝牙耳机、智能穿戴设备等小型软包电池的顶侧封装，也可用于叠片工艺或卷绕工艺的软包电池试产线。
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圆柱电池滚槽封口机

型号：LY-CGF-200
产品针对18650、21700、32650等常用圆柱电池的滚槽与封口工艺研发，采用双工位转盘式结构，集成自动上料、滚槽成型、封口滚压、下料检测模块。滚槽机构由伺服电机驱动凸轮滚压头，配合精密模具可一次成型槽型深度与宽度，槽深控制精度达到±0.02mm，槽宽偏差控制在±0.03mm以内，有效保障电池与密封圈的配合间隙。封口单元采用气动增压系统，封口压力可达8kN，配合滚轮轨迹优化，使封口处壁厚减薄量均匀，减少电池漏液风险。设备入料端配置光电传感器与力矩传感器，实时监测电池入位状态及滚槽力矩异常，若出现卡料或力矩超限自动停机报警。整机关键部件采用不锈钢材质，滚压模具经真空热处理硬度达HRC58-62，使用寿命超过50万次。设备支持在线CCD视觉检测，可对滚槽直径、封口高度进行全检，不合格品自动剔除。 技术参数： 滚槽深度：0.8-2.0mm（可调） 滚槽宽度：3.5-5.5mm 封口压力：3-8kN（可设定） 适用电池外径：18-32mm 设备产能：30-45ppm（单工位） 整机功率：4.5kW 压缩空气消耗：约0.3m³/min 设备重量：1200kg 适用场景：18650/21700动力电池、电动工具电池、便携式储能电池的滚槽封口工序，可对接自动线实现连续生产。
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锂电池自动封装机

型号：LY-LFP-500
该设备是面向方形铝壳电池及软包电池极片封装工艺的主力机型，采用伺服驱动热压头与精密温控系统，实现封装压力与温度的闭环调节。设备集成自动上料、定位对齐、热压封装、保压冷却、下料收料全流程，支持多规格电池尺寸快速换型，换型时间控制在15分钟以内。热压头采用硬质合金材质，表面平面度达到0.01mm，配合独立加热分区设计，可确保封装区域温度均匀性在±1.5℃范围内，有效减少热应力引起的极片变形。设备配备视觉定位系统，由工业相机捕捉电池极片基准点，通过图像算法计算偏移量并驱动六轴机械臂进行自动纠偏，定位精度达到±0.05mm，显著提升封装对位一致性。设备整机采用封闭式钣金结构，配备HEPA高效过滤系统，可满足ISO 7级洁净度要求，适用于动力电池、储能电池及消费类电池的批量生产场景。 技术参数： 封装压力范围：500-4000N（可编程） 热压温度范围：室温-200℃（控制精度±1.5℃） 电池长度范围：100-300mm 电池宽度范围：50-200mm 设备产能：8-12ppm（依工艺节拍而定） 气源需求：0.5-0.7MPa压缩空气 电源规格：AC380V/50Hz，三相五线 设备尺寸：2500×1800×2000mm（长×宽×高） 适用场景：动力锂电池、储能锂电池、3C数码电池的极片封装工序，建议搭配自动物流线组成柔性生产线。
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实验室真空搅拌脱泡机

型号：LY-ZKJ-1.5L
该设备专为锂电池浆料混合与脱泡工艺研发而设计，采用双行星搅拌与真空脱泡技术，单批次处理量0.3-1.5L。搅拌桨为麻花式或框式结构，配合刮壁组件确保无死角混合；公转转速范围0-100rpm，自转转速0-200rpm，可独立调节。真空系统采用旋片式油泵，真空度≤10Pa，抽气速率2L/s，有效去除浆料中微气泡。整机配备触摸屏控制，可存储多组工艺配方，实现搅拌时间、转速、真空度等参数精确编程。罐体为304不锈钢材质，内壁镜面抛光，易于清洗换料。加热功能可选（温度80℃），用于模拟实际生产温度环境。该设备适用于正负极浆料、导电胶、粘结剂等液固混合体系的实验室制备与脱泡优化。
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实验室小型对辊轧机

型号：LY-DRZ-200
本机用于锂电池极片涂布后的压实工艺，通过精密辊压提升极片密度与表面平整度。采用两辊对压结构，辊面直径φ150mm，有效辊面宽度200mm，线速度可调（1-10m/min）。压力系统为液压伺服控制，轧制力可达20吨，压力重复定位精度≤。辊轴材质采用高强度合金钢镀硬铬，表面硬度HRC60以上，耐磨且易清洁。配备间隙自动调节功能，间隙0.1mm，适应不同厚度极片。箱体密闭设计配除尘接口，减少粉尘污染。深圳市锂优新能源科技有限公司在设计中融入了安全光幕与紧急停止按钮，保障操作人员安全。该设备适用于极片压实密度研究、粘结剂优化及电解液浸润性测试等场景。
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实验室精密极片涂布机

型号：LY-TBC-250
该设备专为锂电池极片研发与小批量试产设计，集精准涂布与干燥功能于一体。其采用挤压式或转移式涂布方式，支持单面与双面连续涂布，涂布宽度范围宽（50-250mm），涂布速度可调节（0.5-5m/min），能够适应不同粘度浆料的工艺需求。配备高精度伺服控制涂布头，涂布厚度误差控制在±2μm以内，确保极片一致性。加热系统采用分段式红外与热风复合干燥，温度波动度≤±1.5℃，有效避免极片开裂。设备整体采用不锈钢机身与防腐管路，符合洁净室要求。深圳市锂优新能源科技有限公司通过模块化结构设计，让客户可快速切换涂布参数，缩短研发周期。同时集成在线厚度检测与张力控制系统，实时反馈涂布质量，提升实验数据的可重复性。该设备适用于各类正负极浆料（如NCM、LFP、石墨、硅基等）的涂布工艺探索。
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大尺寸自动叠片机

型号：LY-AP-500
锂优新能源大尺寸自动叠片机针对大极片、长电芯设计，采用加强型机架与宽幅输送系统，满足超大规格极片的平稳叠放。设备集成多组视觉定位与压力调整模块，确保叠片过程均匀受力，避免极片变形。控制系统支持多种叠片模式切换，可适应不同工艺要求。配备安全光幕与防护门，符合设备安全标准。关键部件选用品牌组件，保障长期运行可靠性。 核心技术参数：叠片精度：±0.5mm；叠片速度：单工位0.8-1.2秒/片；适用极片尺寸：长度200-600mm，宽度150-350mm；极片厚度：0.12-0.5mm；电源：AC380V/50Hz；气源：0.5-0.7MPa；整机重量：约2500kg。适用场景：主要应用于大型储能电池、启动电池、军用电源等需大尺寸电芯的叠片生产。锂优新能源可依据客户极片尺寸及产能需求进行非标定制，并提供现场安装调试服务。
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高速自动叠片机

型号：LY-AP-350
锂优新能源高速自动叠片机专为提升叠片效率而设计，通过优化机械结构与运动控制算法，实现高速叠片的同时保持良好对位精度。设备采用双工位交替叠片模式，配合高效吸盘取放机构，有效缩短单片循环时间。整机结构紧凑，占地面积小，维护简便。配备智能张力控制系统，确保极片在高速运行下不出现褶皱或偏移。支持与上下游设备自动联机，兼容MES系统数据交互。 核心技术参数：叠片速度：双工位0.4-0.6秒/片；叠片精度：±0.5mm；适用极片尺寸：长度150-400mm，宽度100-250mm；极片厚度：0.1-0.4mm；电源：AC380V/50Hz；气源：0.5-0.7MPa；外形尺寸：约2000×1200×1800mm。适用场景：适用于中大规模锂电池生产，对效率有较高要求的动力电池、电动工具电池、圆柱电池改方形等场景。锂优新能源可提供远程调试与培训服务，帮助客户快速投产。
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高精度自动叠片机

型号：LY-AP-200
锂优新能源高精度自动叠片机以稳定可靠的叠片对位控制系统为核心，适用于锂电池电芯的正负极片交替叠合工序。设备采用高刚性机架与精密伺服驱动，配合视觉定位系统，实现电芯对齐度的精确控制。整机运行平稳，叠片效率满足主流生产线需求，可兼容多种规格极片。操作界面友好，具备故障自诊断与数据追溯功能，助力客户提升生产一致性与良品率。 核心技术参数：叠片精度：±0.3mm；叠片速度：单工位0.6-1.0秒/片；适用极片尺寸：长度100-300mm，宽度80-200mm；极片厚度：0.08-0.3mm；电源：AC380V/50Hz；气源：0.5-0.7MPa。适用场景：广泛用于动力电池、储能电池、消费类锂电池的自动叠片工序，尤其适合对电芯对齐度要求较高的方形铝壳电池及软包电池生产线。锂优新能源提供整线集成方案，可按客户产能需求定制工位数量。
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快充型硅碳复合负极材料

型号：LY-SC-420
该产品采用纳米硅与特种人造石墨复合设计，通过化学气相沉积（CVD）工艺将纳米硅均匀负载于石墨骨架表面，并采用弹性碳层包覆缓冲体积膨胀。核心功能特点包括：在保持可逆容量420mAh/g以上的同时，实现优异的倍率性能——3C充电容量保持率可以上；通过预锂化技术将首次效率提升，大幅降低了补锂成本；材料压实密度可达1.60g/cm³，与现有石墨体系兼容度高。硅含量控制在5%~8%之间，兼顾能量密度与循环寿命，在1C/1C条件下500次循环容量保持率不低于80%。独有的弹性包覆层设计有效抑制硅颗粒在充放电过程中的体积变化，减少电极开裂风险。该材料适用于高能量密度、快充型动力电池及消费电子电池。 核心技术参数： - 克容量：≥420mAh/g - 首次效率： - 振实密度：0.85~0.95g/cm³ - 比表面积：3.0~5.0m²/g - D50：12~16μm - 压实密度：1.55~1.65g/cm³ - 水分含量：≤600ppm - 硅含量：5%~8% 适用场景：适用于快充动力电池（2C~6C充电）、智能手机、无人机等对能量密度和充电速率要求高的领域。深圳市锂优新能源科技有限公司提供定制化硅含量及粒度方案。
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长循环天然石墨负极材料

型号：LY-NG-335
本产品选用优质天然鳞片石墨为基底，经球化整形、分级及软碳包覆处理，获得兼具高容量和超长循环寿命的负极材料。其核心优势在于：通过多段分级工艺精准控制粒度分布，D50集中在10~14μm之间，保证极片涂布一致性与倍率性能；引入软碳包覆层后，有效抑制石墨片层在充放电过程中的剥离与粉化，在1C/1C条件下1000次循环容量保持率可达85%以上；同时，材料比表面积适度控制在2.0~3.5m²/g，兼顾了动力学性能与加工性。产品在高温存储（60℃/7天）条件下，膨胀率低于2%，表现出良好的安全性。该材料已通过多家主流电池厂商的验证测试，适用于对循环寿命要求严苛的储能及电动工具领域。 核心技术参数： - 克容量：≥350mAh/g - 首次效率： - 振实密度：0.95~1.05g/cm³ - 比表面积：2.0~3.5m²/g - D50：10~14μm - 压实密度：1.55~1.65g/cm³ - 水分含量：≤400ppm - 磁性物质：≤30ppb 适用场景：主要用于长循环储能电池、电动工具电池以及需要高安全性的储能系统。深圳市锂优新能源科技有限公司提供批次稳定性保障及技术支持服务。
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高容量人造石墨负极材料

型号：LY-AG-450
该产品采用先进的造粒及二次包覆工艺，在保证高容量的同时实现了优异的循环稳定性。产品以针状焦为原料，经高温石墨化处理，形成具有规整层状结构的石墨颗粒，有效提升了锂离子嵌入/脱出效率。核心功能特点包括：首次放电容量达到360mAh/g以上，首次库仑效率超；通过表面无定形碳包覆技术，降低了不可逆容量损失；颗粒形貌呈类球形，振实密度可达1.05g/cm³，有利于极片压实密度的提升；同时具备良好的倍率性能，在1C充放电条件下容量保持率不低。该材料在电解液适配性、膨胀率控制等方面均有针对性优化，适用于高能量密度动力电池及消费类电子电池。 核心技术参数： - 克容量：≥358mAh/g - 首次效率： - 振实密度：1.0~1.1g/cm³ - 比表面积：1.5~2.5m²/g - D50：14~18μm - 压实密度：1.60~1.70g/cm³ - 水分含量：≤500ppm - 磁性物质：≤50ppb 适用场景：适用于高能量密度锂离子动力电池、储能电池以及数码产品电池。深圳市锂优新能源科技有限公司可根据客户需求提供定制化粒度分布及表面处理方案。
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锂电池电芯注液机

型号：LY-ZY200H
深圳市锂优新能源科技有限公司研发的LY-ZY200H电芯注液机，采用静态真空注液+二次静置工艺，适用于软包及铝壳锂电池的电解液灌注。设备配备高精度计量泵，注液量误差控制在±0.5g以内，配备自动称重反馈系统实时校准。真空腔体采用不锈钢材质，真空度可达-95kPa，注液后支持氮气回填保护，减少水分残留。整机包含独立的注液腔和静置腔，通过自动输送线实现工位流转，单次可处理200颗电芯（以标准软包尺寸计）。设备附带电解液循环过滤装置，提升电解液利用率并减少浪费。控制系统支持多种注液模式（恒压、恒速、分段注液），可存储50组以上工艺配方。关键部件如密封圈、管道均采用耐腐蚀材料，延长设备寿命。 核心技术参数：注液量范围：1-50g（可定制）；注液精度：±0.5g；真空度：-95kPa（可调）；注液速度：3-8g/s（根据粘度调整）；电芯兼容尺寸：长50-200mm，宽30-150mm；产能：约200颗/批次（标准软包）；电源：380V/50Hz，三相；功率：5kW；气源：0.6-0.8MPa；外形尺寸：约2200×1200×2000mm。适用场景：小型聚合物电池生产线、无人机电池注液、PACK组装前工序。
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锂电池全自动卷绕机

型号：LY-WL400A
LY-WL400A全自动卷绕机专为圆柱形锂电池电芯制造设计，可兼容18650、21700及32650等主流型号。设备集极片自动纠偏、隔膜主动放卷、卷针恒张力控制于一体，卷绕对齐度偏差控制在±0.3mm以内，有效提升电芯内阻一致性。配备伺服电机驱动的卷绕系统，支持1-5卷/min的卷绕速度调节，并具备自动切断极片、自动贴终止胶带功能。设备搭载视觉定位系统，实时监测极片入片位置，减少极耳错位风险。整机操作界面友好，支持配方存储与快速切换，适配不同规格电芯的定距生产。采用模块化结构设计，关键部件如卷针、切刀等可快速更换，降低维护成本。该机型已通过CE安全认证，符合锂电行业洁净度要求。 核心技术参数：卷绕电芯直径：18-32mm（可定制）；电芯高度：40-70mm；极片对齐度：±0.3mm；卷绕速度：1-5卷/min（根据极片宽度调整）；隔膜张力：0.5-5N可调；极片张力：2-8N可调；卷针类型：3针/4针可选；电源：220V/50Hz，单相；气源：0.5-0.7MPa；外形尺寸：约1200×800×1600mm。适用场景：圆柱电池组装线、电动工具电池生产、储能电池小批量产线。
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锂电池涂布机

型号：LY-CTS600S
深圳市锂优新能源科技有限公司推出的LY-CTS600S锂电池涂布机，采用挤压式涂布工艺，适用于锂电池正负极浆料的连续涂覆。设备配备高精度模头及闭环张力控制系统，确保涂布厚度一致性控制在±1.5μm以内，有效降低极片面密度波动。涂布速度支持3-30m/min可调，烘干单元采用多段独立温控区，配合高效热风循环系统，满足不同溶剂体系（NMP、水等）的干燥需求。整机PLC集成控制，配备CCD在线检测模块，实时监控涂布边缘整齐度及表面缺陷，减少废料率。设备结构紧凑，维护简便，适合实验室研发及中小批量生产场景。 核心技术参数：涂布宽度：300-600mm（可定制）；涂布厚度范围：50-300μm（干膜）；涂布精度：±1.5μm；机械速度：3-30m/min（无级调速）；张力控制精度：±0.5N；烘箱温度范围：室温-150°C（温度均匀性±3°C）；电源：380V/50Hz，三相五线；外形尺寸：约8000×1800×2200mm（长×宽×高）。适用场景：锂离子电池研发中心、动力电池中试线、消费电子电池生产线的浆料涂布工艺环节。
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数码聚合物软包电芯卷绕机

型号：LYW-800P
专为薄型聚合物软包电芯（如手机、平板、可穿戴设备电池）开发，采用低张力缓冲结构与轻量化卷针，适应极片厚度在80-200μm的薄极片。张力控制精度可达±2%，配合精密纠偏机构，隔膜与极片边缘对齐度保持在±0.15mm以内。设备支持自动上料、自动裁切隔膜、自动贴终止胶带等功能，胶带长度控制偏差≤0.5mm。整机配备触控HMI与PLC控制系统，可存储200组以上工艺配方，换型操作通过一键调用完成。深圳市锂优新能源科技有限公司在LYW-800P上集成了在线检测环节，通过高分辨率相机监测卷芯外观与极片位置，不良品自动剔除并记录数据。机台采用不锈钢台面与防腐蚀涂层处理，适应洁净车间环境要求。传动部件采用全密封设计，维护周期延长至6个月以上。 极片宽度：20-80mm（可定制） 极片厚度：80-200μm 隔膜宽度：25-90mm 卷绕速度：0-1500mm/s 极片对齐度：±0.15mm 胶带长度：10-50mm（可调） 气源压力：0.4-0.6MPa 电源：AC220V/50Hz，2.5kW 适用场景：消费电子类聚合物电芯（如3C数码、智能手表、蓝牙耳机电池）的自动化生产。
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方形铝壳电芯卷绕机

型号：LYW-600A
本机面向方形铝壳锂电池的自动化卷绕工序设计，采用模块化结构，集成极片放卷、隔膜放卷、自动切刀、极耳焊接位预定位等功能。核心张力控制采用多段PID算法，可根据极片长度与隔膜材质自适应调节，确保卷芯内部张力均匀。激光测距传感器与编码器闭环配合，保证极片收尾长度公差在±1mm以内。设备支持无极耳或单极耳结构，极片对齐度可通过伺服微调机构精确控制，参数存储于工控机中，调用不同配方即可快速切换产品规格。深圳市锂优新能源科技有限公司在LYW-600A上强化了除尘与异物控制，配置HEPA过滤除尘系统与在线静电消除器，减少粉尘附着对电芯内阻的影响。本机配有安全光幕与防护门互锁机构，满足CE安全标准。 极片长度：500-3000mm（可定制） 极片宽度：80-200mm 隔膜宽度：90-220mm 卷绕速度：0-2000mm/s 极片对齐度：±0.3mm 隔膜张力范围：0.5-8N 极耳焊接平台：预留接口（可选配超声波焊接） 电源：AC380V/50Hz，5kW 适用场景：方形铝壳电池（如32650、46160等规格）的生产，适用于储能系统、低速电动车、通信基站备电领域。
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全自动圆柱电芯卷绕机

型号：LYW-360
该设备专为圆柱形锂离子电芯的高效生产设计，采用闭环张力控制系统与双伺服驱动结构，实现极片、隔膜的高精度同步卷绕。极片对齐度稳定控制在±0.2mm以内，隔膜张力波动范围≤±3%，有效减少卷芯内部褶皱与错位，提升电芯一致性和循环寿命。设备配备自动纠偏装置与CCD视觉检测系统，实时监控极片边缘位置并即时调整，降低人工干预频次。深圳市锂优新能源科技有限公司结合多年锂电设备经验，在LYW-360上优化了入片与收尾工艺，支持连续式或间歇式涂布极片的自动切换，换型时间可控制在15分钟内，适应多规格圆柱型号的快速转产。整体机架采用高强度焊接结构并经过应力释放处理，配合精密直线导轨与滚珠丝杠传动，长期运行下重复定位精度保持可靠。 极片宽度：30-60mm（可定制） 极片卷绕张力：0.5-5N（可调） 隔膜宽度：35-70mm 卷针对齐度：±0.2mm 卷绕速度：0-3000mm/s（可调） 适用电芯直径：18-32mm 气源压力：0.5-0.7MPa 电源：AC380V/50Hz，3kW 适用场景：18650、21700、26650等圆柱电芯的批量生产，适用于动力电池、电动工具、储能领域。
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固态电池化成分容检测系统

型号：LY-SFC-6480
专门为固态电池设计的化成分容一体化设备，支持恒流恒压充放电、交流内阻测试及容量分选。通道独立控制，每通道可单独设置充放电参数，兼容不同电芯容量范围。设备内置高精度电流电压传感器，充放电精度达到 F.S.，数据采样频率可调。软件平台提供完整的检测流程管理，支持实时曲线显示、数据导出及不合格品自动标识。采用模块化电源架构，可根据产能灵活扩展通道数。系统具备过温、过流、反接等多重保护，确保操作安全。 通道数量：64通道（可扩展至128/256） 电流范围：0.1A - 10A（每通道） 电压范围：0V - 5V al精度： F.S.（电流）， F.S.（电压） 内阻测量范围：0.1mΩ - 100mΩ，精度 数据采样间隔：0.1s - 60s可设置 工作模式：CC/CV/CP/CC-CV 适用电池类型：固态锂金属电池、固态锂离子电池、硫化物电解质电池 适用场景：固态电池研发阶段的化成工艺优化、容量分选、循环寿命测试，适用于电池测试实验室、中试线及小批量生产质检环节。
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固态电池极片气动热压叠片机

型号：LY-SLP-2860
针对固态电池正负极片与固态电解质膜的多层堆叠需求，采用气动伺服压力控制与热压辅助工艺，实现低应力、高对位的叠片操作。设备支持手动/自动进料模式，配备视觉定位系统，叠片对位精度稳定在±0.05mm以内。热压模块温度可独立分区控制，升温速率可调，满足不同电解质材料的热压成型条件。设备内置压力传感器与位移监控，实时记录每层叠片压力曲线，便于工艺回溯。整机采用模块化设计，可灵活调整叠片层数，适配软包或铝壳电池样品制作。 叠片层数：2 - 40层（可扩充） 对位精度：±0.05mm 压力范围：0.1 - 5 MPa（可编程） 温度范围：室温 - 120°C（±1°C） 叠片速度：3 - 6层/分钟 热压时间：0 - 600秒可调 适用极片尺寸：宽度≤200mm，长度≤300mm 适用场景：固态电池电芯的试制、小批量生产，特别适用于硫化物电解质体系的热压复合工艺，也可用于氧化物电解质电池的干法叠片验证。
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固态电解质薄膜精密涂布机

型号：LY-SEC-3000
该设备专为固态电池电解质薄膜的规模化制备设计，采用狭缝式挤压涂布工艺与精密间隙控制技术，能够稳定涂布硫化物、氧化物等固态电解质浆料，有效控制膜厚均匀性。设备配备自动供料系统与闭环张力控制模块，支持连续生产模式，减少浆料浪费。涂布过程中通过实时在线厚度检测仪反馈数据，动态调整涂布参数，确保薄膜成型质量。设备结构紧凑，操作界面直观，兼容多种浆料粘度与溶剂体系，满足固态电池研发与中试阶段对高一致性薄膜的制备需求。 涂布宽度：300mm（可定制至600mm） 涂布厚度范围：10μm - 200μm 厚度精度：±2μm（静态），±3μm（动态） 涂布速度：0.5 - 5 m/min 基材适用：铝箔、铜箔、离型膜 张力控制精度：±0.5N 供料方式：隔膜泵+缓冲罐 适用材料：硫化物电解质、氧化物电解质、聚合物电解质 适用场景：固态电解质薄膜的研发、中试及小批量生产，适用于高校实验室、固态电池初创企业及大型电池厂的电解质研发部门。
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实验室真空烘箱

型号：LY-HX-120
采用不锈钢内胆与微电脑真空控制系统，满足锂电池材料干燥除水的高洁净要求。箱体密封采用硅胶条与双层钢化玻璃观察窗，真空度稳定维持在≤100Pa。加热方式为四周辐射加热，温度均匀性±3℃，支持多段程控升温。配备超温报警与真空泵联动保护，适合极片烘烤、电解液脱水、电池材料预处理等场景。 工作室尺寸：400×400×500mm 真空度：≤100Pa 温度范围：室温+10℃–200℃ 温度波动度：±1℃ 升温速率：≤5℃/min（空载） 电源：220V/50Hz/2kW 适用于锂电实验室材料干燥、电芯真空烘烤、极片水分去除等工序。深圳市锂优新能源科技有限公司提供完整的真空系统配置方案。
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实验室电芯热压机

型号：LY-RY-300
采用液压驱动与PID温控模块，实现极组热压定型工艺的精确控制。上下加热板独立控温，温度均匀性±2℃，压力范围可调，保压时间数字化设定。设备配备安全光幕与双重限位保护，操作简便，适合方形、圆柱及软包电芯极组的热压整形。热板材质为高强度合金钢，表面硬化处理，长期使用不变形。 热板尺寸：300×300mm 压力范围：0.5–5T 温度范围：室温–200℃ 温度均匀性：±2℃ 保压时间：0–999s可设 电源：220V/50Hz 适用于电芯极组热压定型、隔膜与极片贴合、电解质预激活等工艺环节。本设备由深圳市锂优新能源科技有限公司生产，提供标准机型与定制压板尺寸服务。
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实验室自动极片分切机

型号：LY-FQ-150
针对锂电极片精密分切需求设计，采用伺服驱动与高刚性刀座结构，实现极片边缘无毛刺、无波浪的稳定分切。设备兼容正/负极片，支持放卷张力闭环控制与自动纠偏，分切后极片宽度一致性好。内置除尘系统，有效收集分切粉尘，保障极片表面洁净度。整机采用模块化设计，换型快捷，适合研发打样与中小批量生产。 分切宽度范围：50–150mm 分切精度：±0.1mm 毛刺控制：≤15μm（非金属毛刺） 放卷张力：2–20N可调 运行速度：0.5–5m/min 适用极片厚度：0.05–0.3mm 适用于锂电实验室极片制备、中试线极片分切、新材料验证等场景。深圳市锂优新能源科技有限公司提供设备安装调试与工艺支持。
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软包电池极片模切机

型号：LY-DC-500
本设备针对软包电池正负极片连续涂布后的模切成型工序，采用高刚性龙门式冲切结构配合精密模具，实现极片的高速、连续、精确冲切。设备支持单工位或多工位模具切换，冲切速度可达120-150次/分钟，模具寿命不低于200万次（根据材料调整）。关键创新点在于优化了模具间隙与张力控制环节，切边毛刺高度控制在15μm以内，极片尺寸公差±0.1mm。配备自动纠偏系统，纠偏精度±0.05mm，确保连续生产中极片位置稳定。模切后极片经真空吸盘转移至输送带，并配置CCD在线检测系统，实时监控毛刺、裂纹、缺角等缺陷，不合格品自动剔除。整机采用伺服电机驱动，运行噪音低于75dB，能耗较传统液压机降低30%。深圳市锂优新能源科技有限公司在模切模具设计上采用硬质合金与涂层技术，兼顾耐磨性与脱模顺畅度，减少维修频次。控制界面集成配方管理功能，可存储100种以上极片规格参数，换型时间控制在10分钟内。 技术参数： 冲切速度：120-150次/分钟 毛刺高度：≤15μm 尺寸公差：±0.1mm 纠偏精度：±0.05mm 模具寿命：≥200万次 适用极片宽度：50-250mm 适用极片长度：80-400mm 电源：三相380V/50Hz，额定功率8kW 设备重量：约2200kg 外形尺寸：3200×1600×1800mm 适用场景：广泛应用于软包锂电池极片成型工序，适用于数码3C电池、电子烟电池、穿戴设备电池等中小尺寸极片的大批量生产，也可用于动力电池极片的配对模切。
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软包电池热压化成机

型号：LY-HP-650
本机用于软包锂电池注液后电芯的热压化成工序，通过精确控制的温度、压力与时间参数，激活电池内部电化学反应并稳定SEI膜。设备采用上下双面加热板结构，加热板平面度≤0.05mm，温度均匀性±1.5℃，压力范围0.1-5MPa可调，每通道独立压力闭环控制。整机配置40个独立化成通道（可按需扩展至80通道），每通道配备高精度恒流源充放电模块，电流控制精度FS，电压采集精度RD。热压过程中，设备自动执行预压、保压、化成、冷却、卸压等步骤，单次循环时间根据工艺设定可短至60分钟。安全防护方面，具备超温报警、压力超限保护、漏液检测与紧急停止功能，符合CE安全标准。深圳市锂优新能源科技有限公司在热板材料上选用航空级铝合金表面镀钛处理，兼顾导热效率与耐腐蚀性，显著延长加热板使用寿命。控制系统支持远程监控与历史数据导出，便于工艺优化。 技术参数： 加热板温度范围：室温-120℃ 温度均匀性：±1.5℃ 压力范围：0.1-5MPa 压力控制精度：FS 充放电电流范围：0.1-10A（每通道） 电压测量范围：0-5V 化成通道数：40（可扩展） 电源：三相380V/50Hz，额定功率35kW 设备尺寸：2800×1200×2200mm 适用场景：主要用于软包聚合物锂离子电池的电芯化成工序，适用于消费电子电池、无人机电池以及小容量动力电池的批量生产，尤其适合对SEI膜一致性要求较高的电池产品。
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软包电池全自动叠片机

型号：LY-DF-800
本设备专为软包锂离子电池极片叠片工艺设计，采用高精度伺服驱动与视觉定位系统，实现阴阳极片交替堆叠的自动化生产。核心功能方面，设备具备自动上料、极片纠偏、隔膜放卷、叠片台升降与成品下料一体化流程，单工位叠片效率可达每分钟12-15片，叠片对齐度控制在±0.2mm以内。机台配备双料仓供料系统，可兼容多种尺寸极片（长度80-300mm，宽度60-200mm），换型时间不超过15分钟，减少停机损失。结构上采用高强度铝合金框架与防静电处理，降低粉尘吸附，配合闭环压力控制，确保极片堆叠紧密性。整机搭载西门子PLC与15英寸触控屏，支持配方存储与MES数据交互，便于生产追溯。深圳市锂优新能源科技有限公司针对叠片过程中常见的极片歪斜、隔膜褶皱问题，优化了吸盘取料角度与隔膜张力控制算法，使良品率稳定以上。 技术参数： 叠片效率：12-15片/分钟 叠片对齐度：±0.2mm 极片尺寸范围：长80-300mm，宽60-200mm 隔膜宽度：60-210mm 气源压力：0.5-0.7MPa 电源：三相380V/50Hz，额定功率5kW 设备重量：约1800kg 外形尺寸：2200×1500×1900mm（长×宽×高） 适用场景：适用于软包锂电池电芯装配线，涵盖数码消费类电池、动力电池及储能电池的叠片工艺，尤其适合多品种小批量生产模式。
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陶瓷涂覆锂电池隔膜

型号：锂优隔膜-LiB-S01
锂优新能源推出的陶瓷涂覆锂电池隔膜，采用聚烯烃基材结合高纯度氧化铝陶瓷涂层，显著提升隔膜的热稳定性和电化学窗口，有效抑制锂枝晶穿刺，保障电池在高温或过充条件下的安全运行。该产品通过精密涂布工艺实现陶瓷层均匀覆盖，厚度偏差控制在±1μm以内，透气度与孔隙率经过优化设计，兼顾离子传导效率与机械强度，可适配液态、凝胶态及部分固态电解质体系。基材可选PP、PE或复合多层结构，陶瓷涂覆面密度可根据客户需求调整，满足从高倍率动力电池到高能量密度储能电池的差异化需求。隔膜表面采用低含水率处理，减少电解液浸润阻力，提升注液效率与界面相容性，配合公司配套的电解液、极片材料，可形成协同优化方案，降低电池内阻并延长循环寿命。产品经过热收缩测试（150℃/1h）、穿刺强度测试、耐电压击穿测试等多重质检，批次一致性高，每卷均提供详细检测报告，适用于实验室研发与中小批量生产。 **核心技术参数** 基材类型：PP/PE/多层复合（可选） 陶瓷涂层：α-Al₂O₃，纯度 涂层厚度：单侧2-4μm（可定制） 总厚度：12±2μm（含基材） 孔隙率：40%-55%（可控） 透气度（Gurley值）：150-300 s/100ml 热收缩率（150℃/1h）：MD≤3%，TD 穿刺强度：≥400 gf 耐电压：≥1.5 kV 含水率：≤200 ppm 宽度规格：50-500mm（可裁切） 卷长：500-2000m **适用场景** 本产品主要面向锂离子电池、钠离子电池及超级电容器的研发与生产场景，尤其适合对安全性要求较高的动力电池（如电动工具、两轮车）、储能电池（家庭储能、基站备电）以及消费电子电池（无人机、可穿戴设备）。同时可配合公司实验室级扣式电池、软包电池成套设备，用于新材料体系验证与电解液匹配测试，助力科研院校与中小型锂电企业快速完成从材料筛选到电芯试制的全流程开发。
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实验室半自动模切机

型号：LY-MQ-200
锂优新能源推出的实验室半自动模切机，专为锂电池极片的小批量、高精度冲切设计，可快速制备扣式电池、软包电池所需的圆形、方形极片样品。设备采用气动驱动与精密模具，配合可调节的冲切速度和下压行程，实现极片边缘平整无毛刺、涂层无脱落，冲切精度稳定控制在±0.05mm以内，满足科研人员对新材料极片一致性重复性的要求。核心功能包括：全封闭防尘机壳，避免粉尘污染；模芯快换结构，支持不同形状模具快速切换，适配Φ12-Φ20mm圆片及多种定制尺寸；冲切废料自动收集，简化操作流程；配备安全光幕与双启动按钮，保障操作人员安全。该模切机同时兼容铝箔、铜箔及涂布后的正负极片，冲切力调节范围广，可适应不同厚度的极片（50-200μm），有效降低极片边缘应力集中导致的涂层开裂问题。整机采用不锈钢台面与阳极氧化处理机身，耐腐蚀且易于清洁。设备占地面积仅约0.3㎡，适合放置在实验台或手套箱旁，搭配锂优新能源的叠片机、卷绕机使用，可形成高效的前段极片制备组合。 冲切精度：±0.05mm 适用极片厚度：50-200μm 模具规格：标配Φ14mm、Φ16mm圆模，其它尺寸可定制 冲切力：0-5kN（可调） 气源要求：0.5-0.7MPa 电源：AC220V/50Hz，功率0.2kW 设备尺寸：450mm×350mm×550mm（长×宽×高） 重量：约35kg 适用场景：高校锂电池实验室、企业研发中心、材料检测机构的扣式电池极片制备，以及软包电池电芯极片的冲切环节。该设备尤其适合需要频繁更换材料体系、进行多批次对比实验的科研场景，能够快速完成极片成型，减少手动冲切的不稳定性，提升实验数据的可复现性。
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实验室半自动叠片机

型号：LY-DP-100
锂优新能源推出的实验室半自动叠片机，专为扣式电池、软包电池及小型叠片电芯的研发样品制备设计，兼顾高精度叠片对齐与操作便捷性，可满足高校科研院所和企业研发部门对电池工艺验证的重复性要求。设备采用伺服驱动与精密机械定位系统，支持正负极片与隔膜交替叠放，叠片速度可调，叠片层数达150层。叠片台配备真空吸附与自动纠偏功能，确保每层极片对齐精度在±0.2mm以内，有效减少叠片错位导致的短路风险。整机采用模块化结构，隔膜放卷张力闭环控制，断料自动停机报警，降低人工操作失误。设备兼容多种极片尺寸（宽度30-150mm，长度30-200mm），换型无需更换夹具，通过触控屏一键调整参数即可适配不同电池体系，如锂离子电池、钠离子电池、固态电池等。对比传统手工叠片，生产效率提升60%以上，同时极片对齐一致性显著优于手工。设备整体占地面积约0.5m²，可置于标准实验台面，无特殊水电气要求，适用于实验室多批次、小批量研发场景。锂优新能源提供全流程技术支持，包括叠片工艺参数优化、设备操作培训及后期维护服务，助力客户快速获取高质量叠片电芯样品。 叠片精度：±0.2mm 叠片层数：150层 极片宽度范围：30-150mm 极片长度范围：30-200mm 叠片速度：0.5-2秒/层（可调） 隔膜张力控制：闭环调节，范围0.1-2N 电源：AC 220V/50Hz，功率0.5kW 适用电池类型：扣式电池、软包电池、小型叠片电池 适用场景：锂电池材料研发、电芯工艺验证、高校实验教学、小型中试线样品制备
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高能量密度三元正极材料（NCM622）

型号：锂优正极材料-LiB-C03
锂优新能源推出的高能量密度三元正极材料（NCM622），专为高性能锂离子电池研发与中试生产设计，兼顾高比容量与循环稳定性。该材料采用均相共沉淀工艺合成，颗粒球形度高、粒径分布集中，振实密度可达2.3 g/cm³以上，有效提升极片压实密度。通过精准调控镍钴锰比例（6:2:2），在4.3V充电电压下可逆容量稳定在175 mAh/g以上，同时过渡金属溶出率低，抑制电解液副反应，确保电池在高温高电压条件下的安全运行。锂优新能源对该材料实施全流程质量管控，从原料筛选到烧结、粉碎、筛分每道工序均进行粒度、比表面积、杂质含量检测，批次间容量偏差控制在±1.5%以内，满足科研实验对数据可复现性的严苛要求。材料表面包覆纳米氧化铝层，有效降低界面阻抗，提升倍率性能，1C/0.2C容量保持率，适配软包电池、圆柱电池及扣式电池的制备需求。此外，锂优新能源可提供定制化改性服务，如调节粒径分布、掺杂金属离子优化低温性能，配合公司电解液、隔膜等材料一站式采购，大幅缩短客户研发验证周期。 标称容量：≥175 mAh/g（0.2C，4.3V） 工作电压：3.0-4.3V 振实密度：≥2.3 g/cm³ D50粒径：8-12 μm（可定制） 比表面积：0.3-0.6 m²/g 首次效率：≥88% 循环寿命：1C充放500周容量保持率≥85% 适用场景：动力电池研发、消费电子电池中试、固态电池正极改性研究等场景，尤其适配对能量密度与循环寿命均衡性要求较高的锂电企业及高校科研项目。
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实验室行星真空搅拌机

型号：LY-JB-150
锂优新能源研发的实验室行星真空搅拌机，专为锂电池浆料制备设计，兼顾高粘度物料均匀分散与真空脱泡需求，是科研实验中稳定制备正负极浆料的核心设备。该设备采用双行星搅拌结构，公转与自转协同驱动，配合可调速刮壁系统，确保物料在腔体内实现全方位混合，涂层厚度均匀性可稳定在±1μm以内，有效避免团聚与沉淀。搅拌桨与罐体选用SUS304不锈钢材质，表面经镜面抛光处理，配合特氟龙密封圈，可适配有机溶剂及腐蚀性电解液体系。智能控制系统集成触摸屏操作界面，支持转速、时间、真空度多参数预设，并具备自动升降与出料功能，操作流程简化至三步以内，无锂电生产经验的科研人员也能快速上手。设备配备高精度真空泵，真空度可达-0.098MPa，在搅拌过程中同步脱除气泡，提升浆料均质性，为后续涂布工序提供可靠基础。锂优新能源针对实验室场景优化了整机体积与散热设计，整机重量约80kg，可放置于标准实验台面，运行时噪声低于65dB，满足洁净室环境要求。
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锂电池导电剂（多壁碳纳米管）

型号：锂优导电剂-LiB-C02
锂优新能源推出的锂电池导电剂（多壁碳纳米管），专为提升锂离子电池电极导电性能设计。该产品采用催化化学气相沉积工艺制备，具有高长径比、优异的导电网络构建能力，可有效降低电极内阻，提升活性物质利用率与倍率性能。在正极（如NCM、LFP）与负极（如石墨、硅碳）体系中，添加少量即可形成三维导电网络，显著改善电极电子传输效率，同时通过表面功能化处理，与活性材料及电解液具有良好的相容性，减少极化，提升循环稳定性。该导电剂分散性优异，适配NMP与水性溶剂体系，可兼容常规搅拌与匀浆工艺，无需额外分散设备，降低客户工艺调整成本。产品批次一致性强，每批次提供完整的物性检测报告，包括碳纯度、灰分、比表面积、拉曼光谱等参数，确保实验与生产数据的可复现性。 技术参数：碳纯度，灰分，外径10-20nm，长度10-30μm，比表面积250-300m²/g，振实密度0.1-0.2g/cm³，水分含量。适用场景：动力电池、储能电池、消费电子电池、超级电容器等电极制备；高校及科研院所新型电极材料研发；中试及量产线导电剂添加。支持小批量起订（100g/瓶），满足实验室研发及中试验证需求。
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实验室半自动卷绕机

型号：LY-JW-300
锂优新能源推出的实验室半自动卷绕机，专为高校科研院所及企业研发中心设计，实现极片与隔膜的高精度卷绕成型。设备采用伺服张力控制系统与气动夹紧结构，兼容圆柱、方形及软包电芯的卷绕工艺，单次可完成1-5层极片与隔膜的自动对齐与卷绕，支持正负极片对位纠偏，极大提升电池样品制备的一致性与可复现性。核心功能包括：触控屏操作界面，可设定卷绕圈数、张力参数、对齐精度等关键指标；自动切断隔膜与极片，减少人工误差；配备安全光幕保护，操作便捷；整体结构紧凑，占地面积小，适配标准实验台面。该设备适用于扣式电池、软包电池、圆柱电池的实验室样品制备，尤其适合新材料体系验证、电芯工艺参数优化等场景。 核心技术参数：卷绕直径范围：Φ10-Φ30mm 极片宽度范围：30-150mm 卷绕拉力范围：0.1-5N 对齐精度：±0.3mm 卷绕速度：0.5-10rpm（可调） 张力控制方式：伺服电机+张力传感器闭环控制 切断方式：气动剪刀自动切断 电源：AC220V/50Hz 外形尺寸：600×400×500mm 整机重量：约40kg 适用场景：高校锂电池实验室研发、企业电池新材料电芯制备、小批量样品试产、电池工艺参数优化实验。
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实验室精密涂布机

型号：LY-TB-200
锂优新能源推出的LY-TB-200实验室精密涂布机，专注于锂电池极片的小批量高精度涂布制备，适用于高校、科研院所及企业研发部门的材料验证与工艺优化。该设备采用模头转移式涂布方式，配合精密伺服控制系统，实现涂层厚度均匀性控制在±1μm以内，有效保障极片一致性与实验数据的可复现性。涂布速度可调范围0.5-5m/min，适应多种浆料粘度（100-10000mPa·s），兼容铝箔、铜箔等集流体，支持单面/双面涂布模式切换。设备配备智能化触控界面，内置工艺参数存储与调用功能，操作简捷，即使无锂电生产经验的研究人员也能快速上手。同时，设备采用模块化设计，可灵活搭配干燥箱、收放卷单元，满足正极、负极材料的不同干燥工艺需求。整机结构紧凑，占地面积仅0.8m²，实验室空间利用率高。锂优新能源提供完整的技术培训与工艺指导服务，协助客户完成涂布参数优化，确保极片品质稳定。 主要技术参数：涂布宽度：200mm；涂布厚度范围：20-200μm（干膜）；厚度精度：±1μm；涂布速度：0.5-5m/min（可调）；适用粘度：100-10000mPa·s；加热温度：室温-150℃；电源：AC220V/50Hz；功率：3kW；设备尺寸：1200×700×600mm。该设备广泛应用于扣式电池、软包电池及圆柱电池的极片制备环节，尤其适合新材料研发、电极配方筛选、工艺参数验证等场景。搭配锂优新能源提供的全品类电池材料与一站式技术服务，可帮助客户高效完成从材料到电芯的研发闭环。
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锂电池电解液

型号：锂优电解液-LiB-E01
锂优新能源推出的锂电池电解液，专为高能量密度、长循环寿命及宽温域应用场景设计，采用高纯度溶剂与锂盐配方，具备优异的离子电导率与电化学稳定性。该产品通过精准控制水分和游离酸含量（均低于10ppm），显著抑制副反应，提升电池安全性与一致性。同时支持定制化设计，可匹配三元、磷酸铁锂、钴酸锂等主流正极体系，以及硅基、石墨等负极材料，适配扣式、软包、圆柱及方形铝壳电池的研发与量产需求。为高校科研院所、中小型锂电企业提供从实验室到中试量产的可靠电解液解决方案，助力客户快速验证材料性能并优化电池工艺。 技术参数： 离子电导率：≥8 mS/cm（25℃） 水分含量：≤10 ppm 游离酸（HF）：≤10 ppm 工作电压范围：2.5V–4.5V 工作温度范围：-20℃~60℃ 粘度：≤10 mPa·s（25℃） 包装规格：100g/瓶（实验室用）、1kg/5kg/20kg（中试用）、200kg/桶（量产用） 适用场景：适用于锂电池正负极材料开发、电解液配方优化、电池性能测试中的电解液配套；以及实验室小批量样品制备、中试线验证、中小规模量产线的电解液供应。已与多家科研院校、电池企业建立合作，满足从基础研究到工程化的全流程需求。
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