远鑫筑路推出的智能型改性沥青生产设备，采用模块化集成设计与导热油循环加热控温系统，实现从基质沥青输送、改性剂添加、高速剪切研磨到成品储存的全流程自动化生产。设备配备PLC智能控制系统，可精准控制各阶段温度与反应时间，保障改性沥青产品质量稳定，满足SBS、SBR、橡胶粉等多种改性剂工艺需求。核心部件采用耐磨耐腐蚀材质，适应连续生产工况，同时配置余热回收装置，提升热能利用效率。整机结构紧凑，便于安装与操作维护，有效降低人工干预频率，提升生产效率。

生产能力：50吨/批次（改性沥青）

工作温度范围：160℃-220℃（可调）

温控精度：±2℃

改性剂添加比例：3%-15%（可调）

主机功率：90kW

胶体磨转速：3000r/min

电源规格：380V/50Hz（三相四线）

整机尺寸：12m×4m×5m（长×宽×高）

适配场景：适用于高速公路、城市主干道、机场跑道等高等级路面改性沥青生产，可与沥青储备库、拌合站配套使用，满足批量稳定供料需求。

远鑫筑路推出的远鑫连续式乳化沥青生产设备，采用导热油循环加热与变频调速乳化技术，实现沥青乳化全流程精准控温，制备的乳化沥青颗粒均匀、储存稳定。设备集沥青加热、计量、乳化、成品储存于一体，配备高剪切胶体磨与自动控制系统，可稳定生产阴离子、阳离子及非离子型乳化沥青，满足公路养护、微表处、稀浆封层、透层粘层等不同施工场景需求。设备结构紧凑，能耗控制表现好，设有人机交互界面与故障报警模块，操作便捷且维护简便。\n核心技术与参数：\n产量：15吨/小时\n乳化细度：≤5μm\n加热方式：导热油循环加热\n控温精度：±2℃\n装机功率：75kW\n成品储存温度：50～85℃\n适用场景：适用于高速公路、国省干道、市政道路的微表处、稀浆封层、透层喷洒及粘层施工，也可用于彩色路面乳化沥青制备及冷再生工程。设备可适配不同粘度基质沥青，支持定制化配方调整，配合远鑫筑路提供的现场安装调试与技术培训服务，可有效保障项目施工效率与质量。

远鑫筑路推出的YX-SB-15T沥青洒布车，采用导热油循环加热与变频调速喷洒控制系统，实现沥青恒温储存与精准洒布，适用于公路、市政道路及机场道面的透层、粘层、封层施工。该车型配备大容量保温罐体与智能温控系统，罐体采用双层不锈钢结构，中间填充高密度保温材料，配合导热油盘管加热，确保沥青在运输和作业过程中始终处于规定温度范围，有效避免沥青老化或温度波动影响洒布均匀性。喷洒系统采用高精度齿轮泵与进口喷嘴组合，通过变频电机独立调节输出流量，配合车载PLC控制器与车速传感器，实现洒布量自动跟随车速调节，洒布精度可控制在±0.1kg/m²以内。喷嘴采用气动控制开闭，支持智能分段喷洒，可根据施工需求灵活调整洒布宽度（0.5m-6m），减少沥青浪费与重叠。车辆配备手动/自动双模式操作面板，支持远程遥控控制，降低操作人员劳动强度。整车结构紧凑，转弯半径小，适合狭窄路段作业；底盘选用东风或解放品牌二类底盘，动力充沛，满足国六排放标准。同时，随车配备高压清洗系统与防喷嘴堵塞装置，施工结束后可快速清理管路，延长设备使用寿命。

核心技术参数：

罐体容积：15m³

洒布宽度：0.5m-6m（可调）

洒布量：0.3-3.0kg/m²

洒布精度：±0.1kg/m²

沥青加热方式：导热油循环加热

温控精度：±3℃

喷嘴数量：32个（气动控制）

喷洒系统：变频调速齿轮泵

底盘品牌：东风/解放（可选）

发动机功率：≥155kW

排放标准：国六

外形尺寸：9800×2500×3400mm

整备质量：约15吨

适合场景：高速公路透层、粘层施工作业；市政道路沥青路面养护与施工；机场跑道、停车场及园区道路的沥青喷洒；桥梁防水层施工及裂缝封层处理。

远鑫筑路推出的远鑫智能沥青洒布车（YX-SB-12T-Plus），采用变频调速控制系统，实现沥青喷洒量的精准调节，适配不同路面施工需求。设备配备大容量沥青罐，罐体采用保温材料包裹，减少热量散失，结合导热油循环加热系统，确保沥青在施工全程保持稳定工作温度，避免因温度波动影响洒布均匀性。喷洒系统采用喷嘴独立控制设计，操作人员可根据施工宽度自由调节喷洒幅面，减少沥青浪费，提升材料利用率。整车结构紧凑，转弯半径小，便于在狭窄路段或弯道作业，适应性强。设备还集成了自动清洗功能，施工结束后可快速清理管道残留沥青，降低维护工作量，延长设备使用寿命。此外，远鑫筑路设备提供从设备选型、安装调试到现场操作指导的全流程技术支持，确保客户快速上手并高效完成施工任务。

核心技术参数：沥青罐容量：12立方米；额定洒布宽度：3.5米；喷洒精度：±0.1kg/平方米；加热方式：导热油循环加热；温控范围：常温至180℃；行走方式：牵引式；整机重量：约8吨；适用介质：热沥青、改性沥青、乳化沥青。适用场景：适用于高速公路、国道、省道、市政道路的沥青透层、粘层、封层施工，以及桥梁、隧道、停车场、小区路面等中小型工程项目的沥青喷洒作业。结合远鑫筑路设备的路面材料供应能力，可同步提供彩色沥青或陶瓷颗粒路面施工方案，满足多样化工程需求。

远鑫筑路推出的远鑫节能型燃烧机，采用成熟的燃油雾化与配风技术，专为筑路行业沥青加热、导热油炉等场景设计，在保障稳定燃烧输出的同时优化能耗表现，是可靠耐用的主力加热设备。该燃烧机搭载精密燃油泵与多级过滤系统，可适应不同品质的燃料，确保燃烧充分性；搭配智能点火与火焰监测模块，实现一键启动与自动熄火保护，降低人工操作干预。其关键部件选用耐高温合金材料，在持续高温工况下保持结构稳定，延长设备使用周期。整机结构紧凑，安装接口适配性强，可与远鑫沥青罐、改性沥青设备等产品形成协同作业，助力客户构建高效的沥青加热系统。在节能方面，通过优化风油比调节机构，减少过量空气带入的无效热量损失，相比传统机型，在同等热负荷下可提升热量利用率，降低燃料消耗。同时，燃烧机配备变频调速风机，可根据实际负荷需求智能调整进风量，进一步精细控制燃烧状态，减少能源浪费。维护方面，设计有便捷的检修视窗与易更换的喷嘴组件，日常保养操作简洁，配合远鑫提供的技术指导，可保障设备长期稳定运行。作为远鑫筑路设备全产业链服务的一部分，该燃烧机从生产到售后均纳入公司品控体系，经过出厂前严格测试，符合相关行业标准，广泛服务于北方地区公路与市政建设的沥青加热环节，为路面施工提供可靠的热能保障。

远鑫导热油循环加热沥青储罐是远鑫筑路针对中大规模沥青中转与长期储存需求开发的主力产品，采用导热油循环加热与智能温控系统相结合，实现沥青的恒温储存与快速出料，兼顾能耗控制与操作便捷性。核心功能特点在于其双层保温结构配合导热油盘管加热设计，罐体采用优质碳钢板焊接成型，厚度依据容量与强度需求计算，确保长期使用中的结构稳定性；内置导热油循环加热系统，通过热油泵强制循环，使罐内沥青温度均匀，避免局部过热或结焦，适用于不同标号的沥青储存；配备智能温控仪表，可设定并自动维持沥青温度在预设范围内，减少人工干预，提升使用可靠性。罐体外层覆盖高密度保温材料，结合防护层，有效降低热量散失，在冬季低温环境下仍能保持沥青流动性。出料口位置经流体模拟优化，配合大口径阀门，可实现快速放料，提升倒运效率。罐体顶部设有检查人孔与透气装置，便于内部检查与维护；底部配备排污阀，方便定期清理沉积杂质。整体结构紧凑，占地面积合理，可根据施工场地条件选择立式或卧式安装方式，适配性强。

远鑫节能型改性沥青生产设备是远鑫筑路为满足中大规模改性沥青生产需求而设计的高效解决方案。该设备采用成熟的热交换与循环加热系统，实现沥青从存储、升温到改性反应的精准控温，确保改性剂与沥青充分混合，成品均匀度与稳定性表现良好。设备配备自动化控制系统，操作流程简洁，适合连续生产作业，能够有效提升改性沥青的制备效率。其结构设计紧凑，降低了厂房占用面积，同时能耗表现经济，契合绿色施工趋势。

核心技术参数：设计产能：25吨/小时；沥青加热温度范围：140-180℃；系统控制方式：PLC自动控制；导热油循环系统：全封闭式；整机功率：约90kW；适用改性剂：SBS、SBR、橡胶粉等。适用场景：该设备主要面向公路养护、市政道路新建及改扩建工程，也可应用于机场跑道、停车场等需要高性能沥青面层的项目。远鑫公司提供设备安装调试与操作人员培训服务，确保设备快速投入生产。

该设备是远鑫筑路针对公路养护与路面施工需求推出的节能型乳化沥青生产设备，采用循环加热与自动化控制系统，实现沥青从储存、加热到乳化反应的全流程精准温控，确保乳化沥青产品的细度、稳定性与粘度指标稳定可靠。设备核心包括胶体磨机组、加热系统、计量泵送系统和电气控制模块，胶体磨采用成熟的多级剪切技术，配合变频调速功能，可根据不同配方调整乳化细度，适应普通乳化沥青、改性乳化沥青等多种类型生产需求。加热系统选用导热油循环供热，热效率表现良好，能耗低于同类设备平均水平；计量泵送系统采用高精度流量计与调节阀，实现沥青、皂液、添加剂的精确配比，保证产品批次质量一致。整体结构紧凑，占地面积小，安装调试周期短，适合在拌合站、工地现场或固定车间部署。

生产能力：30吨/小时

乳化细度：1-5μm（可调）

加热方式：导热油循环加热

温控范围：80-180℃±2℃

主电机功率：55kW

供电要求：380V/50Hz

外形尺寸：12000×2500×3500mm

适用场景：适用于公路养护工程中的稀浆封层、微表处、冷再生施工，以及市政道路的透层、粘层、封层作业，也可用于彩色路面、防水层等特种乳化沥青的生产。设备可配合远鑫的快热节能沥青加温设备（YX-JW-50T）使用，形成从沥青加热到乳化生产的配套方案，满足交通、公路及市政建设单位的一站式采购需求。