一、型号定位 CRATE450S PLUS 是周转筐 / 物流箱 / 厚壁桶专用重型注塑机，PLUS 为增强高配版，专为 PP/HDPE 果蔬筐、物流周转箱、塑料水桶、卡板等大件厚壁制品打造，适配原生料 + 高比例回收水口料量产，主打超大注射量、高塑化效率、耐磨抗造、高速短周期konger-tec...。 筐桶专用注塑机整机 二、核心整机参数 1. 锁模单元（加宽大模区重型结构） 额定锁模力：4500kN（450Ton） 拉杆内距：760×730mm，大台面适配单 / 双腔大型筐箱模具 容模范围：小 260mm / 大 720mm 大开模行程：720mm，大件取件空间充足 顶出系统：双油缸强力顶出，顶出力 135kN，顶出行程 260mm，厚壁筐脱模无卡顿 一体加厚焊接减震机架，重载连续生产低震动；全自动集中定时润滑 加粗镀硬铬哥林柱，抗疲劳、长期量产不变形 锁模模板结构 2. 注射塑化单元（筐桶专属大直径耐磨螺杆） 标准螺杆 Φ90mm，双合金氮化料筒，高回收料耐磨耐腐蚀 PP 标准注射重量：2655g，超大注射量，一次成型整只大周转筐 螺杆长径比 L/D=23:1，高塑化速率，熔胶速度快，大幅缩短冷却周期 高流量二段式射嘴，不易积碳堵料，清机便捷 直线导轨重型射台，注射推力足，厚壁件填充饱满无缺料、熔接痕均匀 6 段分区控温料筒，保温节能，适配 PP、HDPE 再生料稳定塑化 3. 伺服液压与电控 大功率双伺服驱动系统，响应快，比定量泵节电全闭环压力 / 流量控制，开合模、顶出可同步联动，成型周期缩短 10 寸工业触控大屏，存储 999 套筐桶专属成型工艺；支持物联网远程监控、产量统计、故障自诊断 多重安全防护：低压模保、液压过载、超温断电、全封闭防护门 4. 整机尺寸重量 整机尺寸：7.8m × 1.95m × 2.55m 整机净重：约 11.5 吨 三、五大核心优势 超大注射量 + 高塑化，适配大件筐箱 2655g 注射容量，单模产出大尺寸果蔬筐、物流箱；大直径螺杆熔胶快，解决厚壁产品冷却久、产能低痛点。 双合金耐磨螺杆，适配高比例回收料 大量破碎水口、再生 HDPE/PP 直接生产，螺杆抗磨损、使用寿命提升 2 倍，降低易损件更换成本。 双伺服联动，高速节能降本 开合模、熔胶、顶出多动作同步执行，单机日产能提升；伺服按需供油，待机几乎零耗电，长期量产电费优势明显。 加宽重型锁模，模具适配性强 760×730mm 超大拉杆间距，兼容各类单腔、双腔周转筐模具；强力双油缸顶出，深腔厚壁件脱模顺畅。 重载稳定易维护 加厚减震机架、集中自动润滑、通用液压配件；车间噪音≤72dB，24 小时不间断量产故障率低。 四、可选升级配置 加大注射量 Φ95mm 螺杆（3200g 超大注射款） 同步熔胶 + 同步顶出模块，进一步压缩周期 大功率水冷冷却系统，适配夏季连续满负荷生产 大型机械手专用通讯接口，自动化无人产线配套 CE 出口整机认证、远程云端车间管理系统 五、适配成型产品 果蔬类：水果筐、蔬菜周转筐、塑料蛋筐 物流仓储：快递周转箱、仓储卡板、折叠塑料箱 包装容器：10–50L 塑料水桶、涂料桶、养殖盆 日用大件：塑料桌椅、加厚塑料托盘、渔具箱

一、型号释义与产品定位 PET360/1800S6 PET：聚酯瓶坯专用机型；360 = 锁模力 360 吨；1800 = 注射容量 1800g；S6 = 第六代高速伺服经济型 PET 系列 专为多腔大容量 PET 瓶坯量产打造，对标中小水厂、饮料厂、日化包装厂，适配 500ml–5L 矿泉水、饮料、食用油、广口化妆品瓶坯，兼容原生 PET 与食品级再生 PET。 二、核心整机参数 1. 锁模单元（加大宽拉杆适配多腔模具） 额定锁模力：3600kN（360Ton） 拉杆内距：670×650mm，超大模区适配 16–32 腔瓶坯模具 容模范围：小 220mm / 大 620mm 开模行程：615mm，深腔瓶坯取件空间充足 顶出系统：强化双油缸顶出，顶出力 130kN，顶出行程 240mm，解决长瓶坯脱模卡顿 锁模钣金全封闭结构，保温防尘，适配洁净包装车间；标配针阀模具控制接口china-kong... 加厚焊接减震机架，高速开合模低震动 2. PET 专用塑化注射单元（机型核心） 注射重量：1800g（PET 料） 标配 3 款低剪切 PET 专用合金螺杆：Φ75/Φ80/Φ86mm，长径比 L/D=28:1 低剪切防降解螺杆设计：减少 PET 分子断裂，降低 AA 乙醛值，瓶坯透明度高、无黄变、收缩稳定china-kong... 超大扭矩专用熔胶马达，熔胶速度快，缩短冷却周期 直线导轨射台，注射阻力小，射速 180mm/s，薄壁瓶坯填充饱满无流痕 6 段料筒精准控温，分段低温塑化，避免 PET 高温降解 3. 伺服动力与电控系统 主伺服电机功率：37kW，全闭环压力流量双控制 伺服节能：对比定量泵省电 ，待机零能耗，车间发热、噪音更低 控制系统：10 寸工业触控屏，存储 999 套瓶坯专属工艺；故障自诊断、生产计数、远程物联网监控 安全配置：低压模保、多重液压过载、超温断电、全封闭安全防护门 4. 整机尺寸重量 外形尺寸：7.3m × 1.82m × 2.45m 整机净重：约 10.8 吨 三、五大核心优势 PET 专属螺杆，成品品质优异 低剪切塑化抑制乙醛，瓶坯通透无银丝、黄变，再生 PET 稳定生产，良品率≥98.5。 大容量大模区，多腔高效量 1800g 超大注射量 + 670×650 宽拉杆，支持大腔数模具；选配同步保压模块，产能提升 伺服大幅降本，长期省电 按需供油无溢流发热，冷却阶段电机停机，大批量生产电费成本显著降低。 强化顶出 + 长开模，适配各类瓶坯 加大顶出力与行程，长瓶坯、广口油瓶脱模顺畅，无需额外脱模辅具。 成套 PET 一站式方案 可配套冷水机、除湿干燥机、自动机械手、吹瓶设备，提供整套瓶坯成型工艺调试服务china-kong...。 四、标准选配配置 同步电熔胶系统（缩短成型周期） 食品级氮化防腐螺杆（高比例再生 PET 专用） 大功率水冷冷却系统（24 小时不间断量产） 自动取瓶坯机械手通讯接口 远程云端监控、车间集中管理系统 CE 出口整机认证 五、适配产品 饮用水、碳酸饮料、果汁瓶坯（500ml–2L） 1–5L 食用油、调味油广口瓶坯 化妆品、洗护大容量 PET 包装瓶坯 食品包装、PET 广口罐坯

K-TEC 精炅通用伺服系列主力机型，170 代表额定锁模力 170 吨（1700kN），U = 通用标准版，主打中小型精密塑件量产，兼顾节能、高速、稳定，适配通用塑料与常规玻纤工程塑料，是工厂标准主力机型；同系列衍生专用款为 K-DRY170（真空免干燥注塑机）konger-tec...。 适用行业：3C 电子连接器、汽车小件、化妆品包材、日用品、扎带、小家电外壳、医疗小件、玩具；适配 ABS、PP、PE、PS、PC、PA6/PA66、PBT、PMMA 等绝大多数常规原料konger-tec...。 二、整机核心技术参数 （一）锁模单元（优化曲肘锁模结构） 额定锁模力：1700kN（170Ton） 拉杆内距：410×410mm 哥林柱直径 Φ64mm，整体镀硬铬，耐磨防锈 容模范围：模厚 160mm / 模厚 400mm 开模行程：460mm 顶出系统：标准单油缸顶出，顶出力 50kN，顶出行程 135mm；可选双油缸同步顶出 调模：同步齿轮自动电子调模，定位精准；全自动集中定时润滑 机架：加厚整体焊接减震机架，高速开合模低震动，曲肘机构优化，开合模顺滑快速konger-tec... （二）注射塑化单元（通用高混炼螺杆） 标配 3 组螺杆可选，适配不同克重产品： 表格 螺杆直径 理论容积 PS 标准注射重量 注射压力 Φ45mm 289cm³ 260g 160MPa Φ50mm 357cm³ 320g 160MPa Φ55mm 441cm³ 395g 160MPa 螺杆长径比 L/D=22:1，通用混炼结构，塑化均匀，色差稳定 注射速度 150mm/s，薄壁件快速填充，无缺胶、流纹缺陷 料筒 5 段加热 + 独立喷嘴控温，节能陶瓷加热圈，升温快、热损耗低 射台直线导轨滑动，摩擦小、定位精度高、使用寿命长konger-tec... （三）伺服液压与电气系统 主伺服电机功率：18.7kW，全闭环压力 / 速度双闭环控制 系统油压：16MPa；相比定量泵整机省电 30%~60%，待机几乎零能耗 控制系统：9 寸可旋转工业触控屏，多语言切换，可存储 999 套成型工艺；支持故障自诊断、生产数据统计、远程物联网云端监控 安全配置：全封闭防护门、液压过载保护、超温断电、低压模保精密防护，防压模 供电标准：380V/50Hz 三相工业电 整机加热总功率：7.6kW （四）整机尺寸重量 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：5.04m × 1.43m × 2.00m 整机净重：约 6.2 吨 三、核心产品优势 1. 伺服节能，生产成本更低 全伺服响应速度≤0.05s，动作按需供油，无多余溢流发热；对比普通定量泵，电费大幅下降，长期批量生产收益明显，车间发热、噪音更低（≤68dB）。 2. 高速精密，良品率高 150mm/s 高速注射 + 闭环压力流量控制，尺寸公差稳定，玻纤件、透明件无银丝、缩水、变形；汽配多腔模具实测成型周期短，量产一致性强，适合自动化流水线配套机械手 24 小时生产konger-tec...。 汽配注塑件 化妆品包材 塑料扎带制品 3. 材质适配范围广 通用螺杆兼容软硬胶、改性玻纤料、透明料、回收水口料；无需更换专用料筒即可切换多种原料，换产效率高。 4. 耐用易维护，停机少 镀硬铬拉杆、无焊接油路，渗漏风险低； 全自动集中润滑，无需人工每日加注润滑油； 模具保护电子尺独立监测，误撞模具风险大幅降低； 电控、液压元件选用一线品牌，故障率低，日常保养简单。 5. 占地面积紧凑 整机体积小巧，同等吨位占用车间面积更小，中小型加工厂、标准厂房适配性强。 四、可选升级配置 双油缸顶出、伺服抽芯、机械手标准通讯接口 氮化耐腐蚀螺杆（PVC、阻燃塑料专用） 加大冷却器水冷系统（高产能连续生产） 物联网远程监控模块（多车间集中管理） 安全光栅、自动吸料机配套成套辅机方案 CE 欧盟出口认证整机 五、典型应用产品 汽车：PA66 玻纤冷却三通接头、卡扣、线束连接器、内饰小件 3C 电子：电源外壳、插头插座、精密连接器、绝缘支架 包装美妆：化妆品瓶身、瓶盖、膏霜外壳、透明亚克力包材 日用品：塑料扎带、收纳小件、卫浴配件、玩具外壳 通用工程件：小型齿轮、家电内部结构件

DRY 系列免干燥除湿一体式注塑机，型号后缀 270 代表锁模力 270 吨（2700kN），专为高吸湿性工程塑料开发，核心卖点：原料无需提前烘料、直接上机生产，省去独立烘料桶、大幅降本增效konger-tec...。 同系列小机型 K-DRY170（170 吨），K-DRY270 为中大型免烘料主力机型，适配 PC、PA 尼龙、PMMA、PBT、吸水回收水口料、泡水再生料。 DRY系列注塑机整机外观 二、核心专利：内置除湿塑化系统（K-DRY 系列灵魂） 普通注塑机加工 PC / 尼龙 / PMMA 必须 80–120℃烘料 3–12 小时去水分，否则制品气泡、银丝、脆裂、色差；K-DRY270 搭载除湿专用双合金螺杆 + 分段真空除湿料筒一体化结构： 多级真空抽湿段：料筒中段内置负压真空仓，原料熔融前抽出内部游离水、结晶水； 专用除湿螺杆结构：加长排气槽、大压缩比，水分随真空负压直接排出机外； 无需前置烘料桶：原料拆包直接倒入料斗，含水率8% 的泡水回收料可直接成型； 成型品质提升：PMMA 透光率提升 30%，PC / 尼龙无银丝气泡，色差一致性稳定，废品率下降 40% 以上。 适用高吸水原料场景： PC/PC 回收水口、泡水再生 PC； PA6/PA66 + 玻纤、渔网尼龙造粒料； PMMA 亚克力透明件； PBT、PET 改性料； 库存受潮多年的库存塑料粒子。 三、整机关键技术参数（K-DRY270 标准配置） 1. 锁模单元（270 吨曲肘伺服锁模） 锁模力：2700kN（270Ton） 拉杆内距：570×570mm 开模行程：620mm 容模量：280–600mm 顶出力：95kN，顶出行程 180mm，双油缸顶出 模板 T 型槽标配，方便快速换装模具；拉杆镀硬铬耐磨耐腐蚀 2. 注射塑化单元（除湿专用料筒螺杆） 标配螺杆直径：Φ62mm（可选 Φ55/Φ68） 螺杆长径比：26:1（加长除湿排气专用） 理论注射容积：1006cm³，PS 标准注射重量≈905g 注射压力：152MPa 真空除湿系统：双级真空泵，负压 - 0.092MPa 加热分段：5 段料筒加热 + 喷嘴独立控温，陶瓷节能加热圈 3. 动力与电气配置 驱动系统：全伺服液压系统，比定量泵省电 50%–70%，低速高扭矩，响应≤0.05s 伺服电机功率：26kW 整机加热总功率：19.5kW 控制系统：工业级注塑专用电脑（弘讯 / 科强可选），9 寸旋转操作屏，支持 WEB 远程监控、I/O 故障自检、生产数据统计；可存储 999 套成型工艺参数 安全配置：全封闭防护门、多重液压过载保护、真空压力异常报警、料温超温断电保护 4. 整机尺寸与重量 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：6.5m × 1.75m × 2.3m 整机净重：约 9.2 吨 四、整机结构优势 免烘料降本 省去 200–500L 烘料桶、烘料电费、烘料人工、烘料占用车间面积；每吨原料节省烘料成本 80–150 元，大批量生产收益显著。 高适配回收再生料 水泡料、受潮库存料、破碎水口料无需预处理，解决再生塑料加工厂烘干产能不足痛点。 制品良品率高 真空在线除湿从根源消除银丝、气泡、水纹、透明度差、应力开裂缺陷，透明件、外观件优势极强。 伺服节能低噪音 间歇伺服供油，待机几乎零能耗，车间噪音≤68dB，符合环保车间标准。 易维护设计 集中自动润滑系统、真空仓快速拆卸清理、螺杆料筒分体式设计，换料清机便捷；电器元件均采用日系 / 台系品牌，故障率低。 五、典型应用产品 透明类：亚克力灯饰外壳、PC 视窗镜片、汽车透明灯罩； 电子件：PC 电源外壳、尼龙连接器、玻纤 PA 端子座； 家电外壳：碎纸机 PC 壳体、小家电 PBT 结构件； 再生料制品：回收尼龙渔具配件、库存 PC 塑料结构件。

EC170 CII 是济型专用伺服注塑机，行业热销 170 吨主力机型，原厂针对性优化「TEC CII/F 花艺专用版本」，是仿真花草花瓣、花茎、花托、仿真绿植小件量产主力设备，同时兼容日用品、3C 小件、小型包装、美容塑胶件等通用单色产品，兼顾性价比、成型精度与节能优势，也是华北经销网点出货量的标准机型。 二、核心标准技术参数 锁模系统 额定锁模力：170T（1700KN） 拉杆内距：460×460mm，适配绝大多数中小型多腔仿真花草模具 标准螺杆直径：Φ45mm，理论单次注射量 325g（PS 料基准） 机铰结构：优化五支点双曲肘机铰，开合模缓冲柔和，保护薄壁精细模具 拉杆工艺：整体镀硬铬，耐磨抗腐蚀；二板底座带可调斜块，长期使用磨损后可微调校正，延长整机使用寿命 注射塑化系统（花艺专项优化） 注射速度：150mm/s 全闭环精准调速，低速段控制细腻，适配超薄花瓣填充不飞边、不缺料 专属优化螺杆：PVC / 软 PE 专用塑化组件，料筒温控波动极小，大批量换色色差控制稳定，解决仿真花草频繁调色痛点 低速大扭矩伺服马达，软质花艺原料塑化均匀细腻，成型叶脉、花瓣纹理高度还原，产品仿真度更高 动力与能耗 全伺服液压驱动，相比老式定量泵注塑机节能 25%-35%，降低长期生产电费成本 无焊接集成油路，渗漏风险低，维护简单；标配自动集中润滑系统，全自动定时供油，减少人工保养工作量 电控智能系统 自研双核专用控制器，90° 可旋转触控大屏，支持中英等多国语言 内置 120 组产品工艺配方存储，仿真花草专属成型参数一键调取，新手快速上手 完整故障报警记录、生产数据统计，支持联网多机监控，适配工厂数字化管理 精准分段保压、多级射速控制，完美匹配薄壁小件、多腔模具稳定量产 三、分模块核心优势（适配仿真花草生产） 1. 锁模单元：适配花艺小型精密模具 加厚高刚性模板，模厚适配区间覆盖仿真花通用中小型模具；开合模缓冲分段可调，低速合模保护精细花纹模具，避免磕碰划伤；同步齿轮自动调模，一键快速校准锁模力，换模效率大幅提升。拉杆间距 460×460mm，市面绝大多数单色仿真花模具可直接上机，无需改模。 2. 注射塑化单元（TEC CII/F 花艺版核心亮点） 专为 PVC 软质仿真花草原料调校螺杆长径比，降低原料剪切热，防止 PVC 高温分解发黄；料筒分段独立精准控温，温差≤±1℃，批量生产花瓣无色差；高速闭环注射系统，薄壁花瓣快速充满型腔，杜绝缺料、缩水、发白瑕疵，成品表面光滑无毛刺，大幅降低后修边人工成本。 3. 伺服液压系统：节能 + 稳定 伺服电机按需输出流量压力，待机几乎零能耗；压力、流量双闭环实时反馈，注塑压力波动极小，多腔模具每模产品重量一致性高；油路采用集成模块化设计，管路少、漏油点少，降低车间油污清理与维修停机时间。 4. 智能电控系统：降低调机门槛 系统预存仿真花草、日用品、包装件多套成熟工艺模板，更换产品无需反复摸索参数；实时监控油温、料温、螺杆转速、锁模力数据，异常自动报警停机，减少不良品损耗；操作面板可旋转，操作工站模前、料筒侧均可清晰操作。 四、适用生产场景 主力场景（花艺专用） 仿真花花瓣、叶片、花芯、花托、仿真小草、绿植墙塑胶配件、人造花枝底座等薄壁多腔小件，TEC170 CII/F 定制版为此类产品深度优化，是行业仿真花草工厂主流采购机型。 通用兼容场景 小型日用品、文具配件、化妆品外壳、小型家电塑胶件、打包扣、扎带、小型塑料包装件等中小型单色塑胶产品。 模具兼容：可直接适配常规单色模具，若搭配 CMS 双色混色系统，设备可一键切换单色 / 双色生产模式，一机多用。 五、运维与交付优势 整机关键件原厂质保，天津武清科隆阁经营部提供华北区域上门装机调试、操作工免费培训、定期巡检； 标准化通用零配件，市面备件易购，本地网点常备易损件，故障抢修响应快； 自动集中润滑、免焊接油路设计，日常保养步骤简单，减少停机维护时长； 支持选配液压快速夹模、水路快插、机械手接口、干燥机配套接口，按需升级自动化产线。 六、同系列定位区分（和 K-TEC170 核心差异补充） TEC170 CII 主打细分行业专用 + 高性价比，侧重薄壁小件、软质 PVC 花艺原料优化，工艺内置花艺模板，调试门槛低； K-TEC170 为通用高性能机型，适配汽配、厚壁工业件，通用性更强，但针对仿真花草生产无专属塑化调校，初期调机需要更多试模时间。 市面仿真花草加工厂优先选择 TEC170 CII，也是客户咨询下单销量的 170 吨机型。